使新的刀模板剛好能與上壓板兩側(cè)的四個定位座插接適配，安裝好新的刀模板后限位裝置對其進行固定，下壓上壓板時即可對物料進行另一形狀的裁切，實現(xiàn)了精密模切機模切刀的便捷更換，提高了精密模切機的實用性和經(jīng)濟性，降低了生產(chǎn)成本。進一步設(shè)置為：所述限位裝置包括所述插槽下端的槽壁上豎直開設(shè)的容納槽，所述容納槽內(nèi)彈性連接有凸塊，所述刀模板下端面的四角處均開設(shè)有與所述凸塊插接適配的凹槽。通過采用技術(shù)方案，刀模板插接連接在定位座上時，彈性設(shè)置的凸塊與凹槽也插接適配并對刀模板進行定位，防止刀模板在跟隨上壓板下壓的時候，模切刀下壓裁切物料時刀模板在定位座內(nèi)發(fā)生移動導(dǎo)致模切刀裁切偏移，影響終的裁切質(zhì)量。進一步設(shè)置為：所述凸塊與所述容納槽底壁之間彈性連接有彈性件，所述凸塊靠近所述彈性件的一端固接有貫穿所述容納槽底壁的拉桿，所述拉桿遠離所述凸塊的一端水平固定有限位桿。通過采用技術(shù)方案，拉動拉桿帶動凸塊下移至完全進入容納槽內(nèi)，此時彈性件被壓縮，刀模板可直接插入定位座上的插槽內(nèi)，凹槽與容納槽對準時，停止拉動拉桿。形變后的彈性件驅(qū)動凸塊上移至與凹槽插接適配并對刀模板進行定位。模切的好與壞直接關(guān)系到國內(nèi)行業(yè)技術(shù)生產(chǎn)水平。西安激光模切印刷

    降噪及減震：在金屬件與塑料件之間、塑料件與塑料件之間、金屬件與金屬件之間、貼上用泡棉、毛毯、防刮擦的紡織品等制成的模切產(chǎn)品、以起到降噪減震的作用。內(nèi)飾及緩沖：各種氯丁橡膠、泡棉以及硅膠材料，通過精密模切后，用在裝飾件、車門及頂棚等部位。其他的應(yīng)用：車標的安裝，抗高溫噴涂遮蔽紙，安全氣囊的密封，揚聲器蓋，臨時性保護膽等。模切機包裝模切機主要用于紙品包裝裝潢工業(yè)中的商標、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。模切機的種類模切機根據(jù)壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據(jù)模版放置的形式可以分為立式和臥式兩種。根據(jù)自動化程度手動（半自動）和自動兩種。從功能上講，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機。圓壓圓模切機的特點是線接觸、模切壓力小、生產(chǎn)效率高，可以與膠印機、柔印機、凹印機等印刷設(shè)備連在一起進行聯(lián)線模切，所以應(yīng)用范圍比較廣。[2]模切機維修保養(yǎng)編輯首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉(zhuǎn)運動部位。蘇州不干膠模切保護膜模切加工工藝流程為：排刀—上版—設(shè)置機器壓力—調(diào)規(guī)矩—貼海綿膠—試壓模切—調(diào)準壓力—正式模切—清廢。

    近年來隨著不干膠標簽的廣泛應(yīng)用水墨平衡，標簽市場的競爭日益激烈，用戶對標簽印刷加工品質(zhì)的要求不斷提高，部分用戶甚至根據(jù)被貼物的外形或是功能需要，對標簽的形狀進行了多樣化設(shè)計。我們把形狀不規(guī)則的不干膠標簽稱為異形不干膠標簽，異形不干膠標簽的加工難點在于模切工藝印前工藝，模切工藝的難點在排廢環(huán)節(jié)，本文將介紹異形不干膠標簽在模切加工過程中的一些常見問題和解決方法。目前不干膠標簽常見的模切方式有平壓平模切和圓壓圓模切兩種。平壓平模切時，模切刀版和模切平臺都是水平的，二者相互平行。合壓時，模切刀將不干膠材料模切成相應(yīng)的形狀網(wǎng)絡(luò)出版，完成一次模切。平壓平模切方式經(jīng)濟、靈活，能完成大多數(shù)標簽的模切要求，但速度較慢、精度稍差。圓壓圓模切的模切版輥和模切底輥同為圓柱體，模切刀版安裝在模切輥圓周上，模切時模切版輥的滾枕同模切底輥表面接觸企業(yè)，并做純滾動，將中間的不干膠材料中的面材切斷并模切成形。圓壓圓模切不但速度快，精度高，而且調(diào)節(jié)方便，損耗少。不干膠標簽的模切屬于特種模切數(shù)碼印刷，通常情況下模切后都需要排廢，以便于出標和貼標的順利進行。而異形不干膠標簽在排廢時往往會因為形狀不規(guī)則而產(chǎn)生一些問題。

    不干膠標簽的生產(chǎn)中,模切質(zhì)量的好壞直接影響著標簽加工的后續(xù)工序,甚至終導(dǎo)致產(chǎn)品的不良,因此,不干膠模切的每一個環(huán)節(jié)都是不可忽視的。本文先介紹模切質(zhì)量要求,模切方法,再著重分析影響不干膠標模切質(zhì)量的常見因素。模切質(zhì)量要求我們對于標簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量可以概括成兩句話:模切刀要切穿膠水層,但是不破壞硅油層。這種模切技術(shù)稱之為“精確模切”,如下圖1所示。而實際生產(chǎn)過程中,模切質(zhì)量受到模切方式,模切設(shè)備精度,模切刀具以及不干膠材料等方面的影響,是很難達到這種理想狀況的,可以說,精確模切是我們追求的目標,也是指引我們有效解決模切質(zhì)量問題的法寶。模切方法分類目前行業(yè)中主要采用的模切方法有兩種:平壓平模切和圓壓圓模切。比較兩種傳統(tǒng)的模切方法,各有所長,單從模切質(zhì)量角度來說,圓壓圓模切方式具有優(yōu)點:模切精度高,加工效率高。下圖是常見的兩種不同模切工具:影響模切質(zhì)量的因素不干膠材料模切的各個環(huán)節(jié)都會影響到模切質(zhì)量,如模切方式、模切設(shè)備精度、模切刀片同材料的匹配情況等。此外,模切質(zhì)量還與操作工的熟練程度、加工環(huán)境、靜電等因素有關(guān)。、標簽面材對模切質(zhì)量的影響目前常用的不干膠面材主要可以分為:紙張和薄膜兩類。普通紙張的主要成份是纖維和填充物。旋轉(zhuǎn)模切該形式常用于襯墊模切。

    面材的抗拉強度應(yīng)能滿足設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)；排廢邊寬度通常情況下應(yīng)大于2mm；模切刀具接口位置應(yīng)準確，且壓力均勻；排廢張力應(yīng)適宜按需印刷，如果過大就容易引起排廢邊斷裂。此外，不干膠標簽形狀也是引起排廢邊斷裂的重要因素。由于異形不干膠標簽形狀特殊，排廢邊也不規(guī)則，在排廢時，隨著排廢輥上的廢邊越來越多印前工藝，排廢較多的區(qū)域在排廢輥上的直徑會大于排廢較少的區(qū)域，這勢必造成排廢邊的張力不均，因而更容易引起排廢邊斷裂。對于這一問題，可以采用以下辦法加以解決。在排廢輥上加裝一根平衡壓輥，用外力適當平衡排廢邊的直徑。在排廢邊較少的收卷位置加一些襯紙來平衡排廢邊的張力。在模切前采用預(yù)剝離工藝認證，以適當降低材料的離型力，因為離型力越大的材料，排廢所受的張力越大，不利于順利排廢，對異形不干膠標簽尤甚。通過改進加工工藝字體，增強排廢邊的抗拉強度。主要有兩種方式：在不干膠表面覆膜，以增加面材的抗拉強度；在模切工位加一個背刀，用于模切底紙。這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結(jié)構(gòu)。其抗拉強度也增強排廢時標簽翹角紙品包裝不干膠標簽?zāi)Ｇ羞^程中經(jīng)常遇到帶標現(xiàn)象，即模切排廢時標簽被排廢邊帶起，脫離底紙，俗稱“飛標”。模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切。江蘇激光模切廠

打樣機與模切機是一種承上啟下的作用，用于工程樣板設(shè)計打樣部門。西安激光模切印刷

    一說其工作時類似嘴的咬合動作，一說其工作起來不安全容易傷人，因而得名。不管怎樣，形象地說明了立式平壓平模切機的工作特點。立式平壓平模切機在結(jié)構(gòu)上主要分為機身和壓架兩大部分，模切版臺裝在機身上。按照其動作方式有兩種類型：單擺式和雙擺式。所謂單擺式是指模切時，壓架擺動，機身不動（即版臺不動），版臺與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結(jié)束時上部先離開，下部后離開，這樣受力時間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。雙擺式是指模切時，機身和壓架都有動作，接觸之前壓架平版和版臺是平行的，之間的接觸形式是平行移動，因此壓力大而均勻。生產(chǎn)的立式平壓平模切機大部分屬于此種類型。立式平壓平模切機根據(jù)自動化程度又可以分為半自動和全自動兩種類型。目前國內(nèi)生產(chǎn)的立式平壓平模切機（老虎嘴）主要是半自動的，模切是機器完成的，給紙和收紙是靠人工完成。由于生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率與操作者的熟練程度有關(guān)，且容易出安全事故，所以美國等發(fā)達國家已經(jīng)明令禁止使用這種設(shè)備了。西安激光模切印刷

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