接觸之前壓架平版和版臺是平行的，之間的接觸形式是平行移動，因此壓力大而均勻。生產的立式平壓平模切機大部分屬于此種類型。立式平壓平模切機根據自動化程度又可以分為半自動和全自動兩種類型。目前國內生產的立式平壓平模切機（老虎嘴）主要是半自動的，模切是機器完成的，給紙和收紙是靠人工完成。由于生產質量和生產效率與操作者的熟練程度有關，且容易出安全事故，所以美國等發達國家已經明令禁止使用這種設備了。模切機適用范圍編輯1、膠貼制品:對各種電子：電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏等電子業、IT業薄膜開關、汽車制造業中所使用膠貼產品。圖32、防塵材料：化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網、無紡布。防震產品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發泡。絕緣材料：防火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套。EMI屏蔽材料:銅箔,鋁箔,導電布,吸波材。耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉（布）。紙質包裝材料：瓦楞紙，包裝紙和紙板。模切機應用編輯模切機汽車1、阻尼鋁箔膠帶模切品，電氣膠帶模切品。模切的發展必然是更加科學化，更加合理化。江西全自動模切保護膜

    面材的抗拉強度應能滿足設備的高速運轉；排廢邊寬度通常情況下應大于2mm；模切刀具接口位置應準確，且壓力均勻；排廢張力應適宜按需印刷，如果過大就容易引起排廢邊斷裂。此外，不干膠標簽形狀也是引起排廢邊斷裂的重要因素。由于異形不干膠標簽形狀特殊，排廢邊也不規則，在排廢時，隨著排廢輥上的廢邊越來越多印前工藝，排廢較多的區域在排廢輥上的直徑會大于排廢較少的區域，這勢必造成排廢邊的張力不均，因而更容易引起排廢邊斷裂。對于這一問題，可以采用以下辦法加以解決。在排廢輥上加裝一根平衡壓輥，用外力適當平衡排廢邊的直徑。在排廢邊較少的收卷位置加一些襯紙來平衡排廢邊的張力。在模切前采用預剝離工藝認證，以適當降低材料的離型力，因為離型力越大的材料，排廢所受的張力越大，不利于順利排廢，對異形不干膠標簽尤甚。通過改進加工工藝字體，增強排廢邊的抗拉強度。主要有兩種方式：在不干膠表面覆膜，以增加面材的抗拉強度；在模切工位加一個背刀，用于模切底紙。這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結構。其抗拉強度也增強排廢時標簽翹角紙品包裝不干膠標簽模切過程中經常遇到帶標現象，即模切排廢時標簽被排廢邊帶起，脫離底紙，俗稱“飛標”。福建激光模切生產廠家模切是一個綜合性 復雜性于一體的裁切方式。

    如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除質量以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。[1]模切機主要工藝編輯模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。[2]模切機發展趨勢編輯模切機我國模切機技術現狀在眾多印后設備品種中，我國模切機產品的技術和產業化已經達到較高的水平，其主要標志表現在以下幾個方面：一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。據海關統計：2002年進口模制成型設備461臺，；2003年進口455臺，；2004年1～3季度進口213臺，；預計全年進口趨勢在下降。2002年出口765臺，；2003年出口1066臺，；2004年1～3季度出口958臺，。

    2．隨著印刷包裝業的快速發展，企業的規模不斷擴大。全自動平壓平模切機的應用市場將不斷擴大。相比之下，半自動平壓模切壓痕機的銷售市場將進一步下降，除生產力低下、操作者勞動強度大等理由之外，安全性差，容易發生工傷事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由于我國印刷包裝業規模水平差距很大，這種設備還會有一定的市場，仍然會發揮作用。3．傳統的不干膠商標印刷機制造企業。生產進入艱難時期，產銷量逐年下降。究其原因，主要是高科技產品一一高效的輪轉衛星式商標印刷機和柔性版印刷機的產銷量增加，印刷和連機圓壓圓模切生產效率遠遠高于間歇印刷、間歇平壓模切的落后生產設備。4．我國已經進口多臺全張紙的大幅面單張紙印刷機，以高寶等為的利必達1620型機的大進紙尺寸為1200mmX1620mm，印刷速度達到1**0張/小時，并附帶上光和遠紅外線烘干裝置，又開發出大進紙尺寸為1300mmX1850mm和1020mmX2050mm超全張單張紙印刷機。我國也有三家印刷機械企業開始生產全張單張紙印刷機，大進紙尺寸分別達到：1020mmX1420mm和1020mmX1440mm，高印刷速度達到5000～7000張/小時。全張紙的推出和市場的擴大，對包裝印刷品的模切加工設備也會產生需求。惠州模切就找騰達橡塑。

    刀模板下端面的四角處均開設有與凸塊插接適配的凹槽，凸塊靠近彈性件的一端固接有貫穿容納槽底壁的拉桿，凸塊與容納槽底壁之間彈性連接有彈性件，彈性件推薦為可套設在拉桿周壁的彈簧，拉桿遠離凸塊的一端水平固定有限位桿。拉動拉桿帶動凸塊下移至完全進入容納槽內，此時彈性件被壓縮，可將刀模板直接插入四個定位座上的插槽內，四個凹槽與四個容納槽均對準時，停止拉動拉桿，形變后的彈性件驅動凸塊上移至與凹槽插接適配并對刀模板進行定位。限位桿可防止凸塊過度插入凹槽內同時也便于人手拉動拉桿。需要更換模切板時，拉動限位桿帶動拉桿及凸塊下移，將刀模板自定位座上解除，旋轉轉把帶動同側的兩個滑塊及定位架相互靠近或遠離以適應新的刀模板的尺寸，通過凸塊與凹槽的插接適配將刀模板固定在定位座上，實現了模切機模切刀的便利更換，提高了精密模切機的實用性和經濟性，降低了生產成本。本實施例的實施原理及有益效果為：在承壓板上端面放置物料后，承壓板沿導軌滑移至上壓板正下方時，上壓板帶動模切刀下壓對物料進行裁切，裁切完成后需更換模切刀時，解除凸塊與凹槽的插接連接，將刀模板自定位座上卸下，更換新的刀模板后，也只需將刀模板插接在多個定位座上。模切行業的龐大產業鏈不斷推動各行各業的不斷發展。佛山保護膜模切材料

激光切割該工藝普遍用于高硬度部件，這類部件所用的材料堅硬，其它模切工藝無法完成切削。江西全自動模切保護膜

    適應全張規格尺寸的數控模切機我國已大量生產，其中以坤輪機械生產的模切機為例，該機的模切速度達12000張/小時，居世界先進水平。[2]模切機種類編輯模切機圓壓圓模切機一個滾筒相當于壓印滾筒，模切時施加壓力；另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質和金屬兩大類，前者主要模切很厚的瓦楞紙板，后者有采用化學腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標簽及商標的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中長線產品，采用壓切式或剪切式形式。模切機圓壓平模切機圓壓平模切機在市場上的應用很少，國內沒有專業生產廠家，這里不贅述。模切機平壓平模切機平壓平模切機是目前應用的普遍的類型，也是國內外生產廠家多的機型。國內的有上海亞華、唐山玉印、信川機械、北人集團公司、河南新機集團、北京勝利偉業印刷機械有限公司等生產廠家；國外有瑞士BOBST、德國IMG、日本ASAHI、美國標準紙盒機械公司、西班牙IBERICA、韓國YoungShin機械有限公司、日本IIJIMA以及等生產廠家。平壓平模切機可以用于各種類型的模切，既能人工續紙半自動模切，也能全自動高速聯動模切；既能模切瓦楞紙板、卡紙、不干膠，又能模切橡膠、海綿、金屬板材等。立式平壓平模切機，俗稱老虎嘴。江西全自動模切保護膜

東莞市騰達橡塑制品有限公司致力于包裝，是一家生產型公司。騰達橡塑致力于為客戶提供良好的膠袋，模切，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經營理念，在包裝深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造包裝良好品牌。騰達橡塑秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。