模切機（DieCuttingMachine）又叫啤機、裁切機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。中文名模切機外文名DieCuttingMachine屬性一種印刷后道機械設備分類平壓平、圓壓圓、圓壓平模切機作用通過刀模將紙板模切成一定的形狀目錄1工作原理2主要工藝3發展趨勢?我國模切機技術現狀?全自動平壓平模切機水平分析?自動化、智能化、多功能化方向發展4種類?圓壓圓模切機?圓壓平模切機?平壓平模切機5適用范圍6應用?汽車?包裝7維修保養模切機工作原理編輯模切機的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板圖雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金。模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切。深圳自動模切保護膜

    傳統模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角，傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝，壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型，通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。針對目前的模切機，針對以下存在的問題制定了相對的方案：目前現有的模切機，現有的模切機在模切后運輸裝置會直接送出機器而其成品需要通過人工的收集與拿取，而機器的速度較快，有時收集工作進行時需要有專門的工作人員在一旁進行及時的收取，而其方式需要時間收取，收取時需要將機器暫時停止其運行方式不適合模切機這樣的連續做工機器，一旦停止需要一定的時間重啟機器，期間較為浪費生產效率與機器壽命。技術實現要素：的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種模切機的模切機構。一種模切機的模切機構。成都激光模切材料旋轉模切有批量折扣，成本低的優點。

    碳酸鈣、高嶺土等),所以對于模切工藝來說,紙張是比較容易模切的,一般很少引起模切質量問題。常用的不干膠薄膜面材主要有:PE、PP、PET等。相比與紙張來說,薄膜對模切工藝具有更高的要求。薄膜具有很強的堅韌度,特別是PET(聚酯)材料。所以在選擇模切刀時,一定要選擇經過硬度處理的刀片,好要達到58洛氏硬度以上,而刀鋒角度要在32°-75°之間,越小就表示越尖銳,越容易模切。、膠黏劑對模切質量的影響不干膠標簽使用的膠黏劑可以分成丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱溶膠。因為丙烯酸水性乳膠內聚力小,所以容易模切,對模切工具、模切環境都沒有特別的要求,模切質量能夠很好的保證。而熱熔膠,由于分子間的內聚力較大,模切要求比較苛刻,一定要模切刀把膠水完全切斷,才能保證排廢邊正常排廢,否則會把標簽從底紙上帶走。、底紙對模切質量的影響保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別采用圓壓圓模切工藝時,因為模切刀刀鋒厚度由底紙的厚度決定,如果底紙不平整、厚度不均勻,刀刃就會切穿底紙或切不穿面材,給排廢工序帶來麻煩。、模切工具平壓平模切刀需要通過人工排刀或者激光切割,電腦自動彎刀排刀將刀片安裝在中密度木板上。

    面材的抗拉強度應能滿足設備的高速運轉；排廢邊寬度通常情況下應大于2mm；模切刀具接口位置應準確，且壓力均勻；排廢張力應適宜按需印刷，如果過大就容易引起排廢邊斷裂。此外，不干膠標簽形狀也是引起排廢邊斷裂的重要因素。由于異形不干膠標簽形狀特殊，排廢邊也不規則，在排廢時，隨著排廢輥上的廢邊越來越多印前工藝，排廢較多的區域在排廢輥上的直徑會大于排廢較少的區域，這勢必造成排廢邊的張力不均，因而更容易引起排廢邊斷裂。對于這一問題，可以采用以下辦法加以解決。在排廢輥上加裝一根平衡壓輥，用外力適當平衡排廢邊的直徑。在排廢邊較少的收卷位置加一些襯紙來平衡排廢邊的張力。在模切前采用預剝離工藝認證，以適當降低材料的離型力，因為離型力越大的材料，排廢所受的張力越大，不利于順利排廢，對異形不干膠標簽尤甚。通過改進加工工藝字體，增強排廢邊的抗拉強度。主要有兩種方式：在不干膠表面覆膜，以增加面材的抗拉強度；在模切工位加一個背刀，用于模切底紙。這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結構。其抗拉強度也增強排廢時標簽翹角紙品包裝不干膠標簽模切過程中經常遇到帶標現象，即模切排廢時標簽被排廢邊帶起，脫離底紙，俗稱“飛標”。旋轉模切適用于軟性到半硬性材料，將材料壓進圓柱形模具和圓柱形鐵砧上的刀刃間實現切割。

    近年來隨著不干膠標簽的廣泛應用水墨平衡，標簽市場的競爭日益激烈，用戶對標簽印刷加工品質的要求不斷提高，部分用戶甚至根據被貼物的外形或是功能需要，對標簽的形狀進行了多樣化設計。我們把形狀不規則的不干膠標簽稱為異形不干膠標簽，異形不干膠標簽的加工難點在于模切工藝印前工藝，模切工藝的難點在排廢環節，本文將介紹異形不干膠標簽在模切加工過程中的一些常見問題和解決方法。目前不干膠標簽常見的模切方式有平壓平模切和圓壓圓模切兩種。平壓平模切時，模切刀版和模切平臺都是水平的，二者相互平行。合壓時，模切刀將不干膠材料模切成相應的形狀網絡出版，完成一次模切。平壓平模切方式經濟、靈活，能完成大多數標簽的模切要求，但速度較慢、精度稍差。圓壓圓模切的模切版輥和模切底輥同為圓柱體，模切刀版安裝在模切輥圓周上，模切時模切版輥的滾枕同模切底輥表面接觸企業，并做純滾動，將中間的不干膠材料中的面材切斷并模切成形。圓壓圓模切不但速度快，精度高，而且調節方便，損耗少。不干膠標簽的模切屬于特種模切數碼印刷，通常情況下模切后都需要排廢，以便于出標和貼標的順利進行。而異形不干膠標簽在排廢時往往會因為形狀不規則而產生一些問題。北京模切就找騰達橡塑。江西自動模切生產廠家

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