回轉窯的裝置配置

   1、輸送帶

   輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺點等。其中縱向撕裂**迫切，邊緣破損**普遍，接頭內在缺點難避免，修復后使用壽命**關心。

   2、預熱塔

   也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的余熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質量等級。

   3、冷卻機

   冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。 　回轉窯設備內通風不好；北京外加熱回轉窯報價

活性石灰回轉窯

活性石灰回轉窯簡介：

   固德機械專業活性石灰回轉窯生產廠家，承接日產1000噸以下的活性石灰回轉窯成套系統工藝設計及其成套設備，并實現交鑰匙工程，并可根據客戶要求承接三大主機設備（回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統的設計與制造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。 吉林石灰回轉窯燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內,這部分空氣稱為“一次空氣”；

建筑陶粒砂回轉窯工作原理：   物料粉從窯尾體**的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩旋轉，使物料產生一個既咬著圓周方向翻滾，有沿著軸向從**向低端移動的往復運動，生料早窯內通過費解、燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后 從窯筒體得底端卸出，進入冷卻機。  燃料從搖頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅 熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入磨系統，后由煙囪排入大氣中。

回轉窯的作用

   1、選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

   2、化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優點。

   3、在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

   4、水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

   5、它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。

   6、建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。 石灰回轉窯的規格應據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等確定。

1、裝車不符合要求，或坯垛不穩，或墊磚松動等。

 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。

 3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌。

 4、與回轉窯爐內窯墻或突出物相碰。

 5、回轉窯爐內溫度分布不合理，棚架高溫強度低或耐急冷急熱性能差，造成棚架碎裂等。

 6、入窯爐的窯坯體水分過高，預熱帶窯頭溫度過高，或者預熱帶上下溫差過大，造成炸坯，坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內，造成進車阻力加大，料垛或墊磚移動，引起坯垛倒塌。

回轉窯火大怎么處理：3、減小排煙風機的量與進邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。北京外加熱回轉窯報價

紅土鎳礦回轉窯是對鎳礦進行煅燒的理想設備，主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉窯支撐架、預熱塔、冷卻機等組成，結構簡單合理。

性能特點：

       1.節能：紅土鎳礦回轉窯熔煉的主要能源為煤， 而不是昂貴的焦炭或電能。

       2.物料范圍廣：紅土鎳礦回轉窯生產原料可自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。

       3.生產質量高：紅土鎳礦回轉窯所產的鎳鐵質量高，含Ni20%左右，可直接用作不銹鋼的生產原料。

       4.用途多樣化：生產的鎳成品用途更廣，同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。 北京外加熱回轉窯報價

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