我們知道現在很多的電子產品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的，對于這樣的電子產品我們該如何進行點膠才能不影響它本身的美觀呢?金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，可以先進行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地用點膠機進行膠接。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；鹽田55cc點膠針筒手動開關

因為熱熔膠點膠工藝的成熟型，現目前的手機邊框點熱熔膠多采用的詩桌面型臺式熱熔膠點膠機，依靠便捷的三軸機械手平臺和特有的熱熔膠加熱點膠裝置來完成較為常見的手機點膠粘接工藝，當然大型的生產車間仍然采辦的是定制熱熔膠點膠機，配合自身產線實現流水線輸送、點熱熔膠、自動粘接一體化的工序。一般采購熱熔膠點膠機需要先提供樣品給點膠機廠家進行打樣測試，然后進行每小時產能效率的評估和產品合格率的計算，然后進行針對性的采購，所以一定要確保自身購買的熱溶膠點膠機具備高精度和較高的溫控裝置，確保提升產品的點膠質量和合格率。鹽田55cc點膠針筒手動開關在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

在使用點膠機的過程中，如果遇到潮濕的天氣，過大的雨水流動會影響點膠機的運行。如何判斷點膠機受潮?首先在點膠機點膠之前對點膠設備進行各方面的問題排查，如果點膠機所在的環境跟之前的一樣，點膠機開封后檢驗包裝內的濕度顯示卡，如果點膠機的濕度卡上的溫度大于20%，這就表明點膠機已經受潮!點膠機受潮怎么處理?其中**簡單**快速的方法就是使用電熱鼓風干燥箱對受潮的點膠機進行烘烤，烘烤溫度控制在125℃左右，烘烤時間為10—20個小時。在點膠機使用的過程中，有一種出現頻率較高的事件，而知通常發生在點膠機使用基本結束時：點膠機打膠剛剛完成，就撤走接膠裝置，如果是三軸，四軸點膠機，或移動平臺，那么膠水會滴得到處都是。污染機器工作臺面，工作區域等。這種滴膠現象到底是什么原因產生的呢？ 首先要看點膠機膠水中是否有氣泡, 如果膠水中有氣泡,氣體的可壓縮性大,打膠過程中，氣體被壓縮，打膠完成，壓力釋放，表現出來，就是膠水滴墜，直至壓力平衡，或者膠管內完全無膠，滴膠停止。其次要檢查一下點膠機的膠閥，膠閥密封磨損嚴重，也會出現膠水留不凈的現象。點膠膠閥與混合管連接得不夠緊密,也是出現這種現象的原因之一。

機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小于0.1mPa，像液晶之類的低黏度材料壓力在0.01mPa左右。機械噴射器通過運動在流體中產生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術的優點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術。然而，在噴射粘結劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結劑以及液晶，機械點膠噴射器得到了很好的應用。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，點膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。

三軸點膠機，設備能夠實現X、Y、Z三個方向的運動點膠，能夠實現空間內任一位置的點膠。設備使用了自動化操作模式，機械臂部分能夠靈活運作，是基礎的點膠機設備之一。1、操作簡單方便：觸摸屏顯示操作;全中文界面，各項參數記錄，顯示，報警;　　2、膠量控制精確：關鍵部件均采用進口產品，具有獨特控制系統，不受氣壓等因素影響，避免出膠不勻，拉絲，毛邊等現象;　　3、程序編輯方便：本機使用示教編程器，操作簡單方便;也可選配用電腦讀取AutoCAD文件，然后通過U盤或串口線下載到本機的功能;　4、程序調整快速：在針筒后，不需要對運動軌跡進行重新矯正;臺式四軸點膠機、或者桌面式自動點膠機；廣東自動點膠針筒100cc

30大容量點膠針筒，30針筒適用于大量點膠作業場合；鹽田55cc點膠針筒手動開關

點膠設備在手機加工生產方面屬于比較普遍的自動化設備了，現目前手機多采用自動點膠機實現手機邊框的粘接貼合，目前手機邊框點膠也通常采用的是熱熔膠進行點膠作業，因為熱熔膠不僅具備柔軟抗壓性，同時點膠過后的熱熔膠固化后也可以起到耐高溫的效果，這也就解決了手機長時間使用發燙升溫后邊框仍然可以保持粘結粘連性的主要原因。PCB點膠機，是指在PCB板上面需要貼片的位置預先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經過波峰焊，點膠的自動化程度高，操作簡單，維護方便。pcb點膠機采用了三軸全自動化的操作模式，實現了三軸聯動的工作模式，可以實現空間內不同位置的點膠操作，保證了精確的點膠位移，提高了產品的點膠質量。鹽田55cc點膠針筒手動開關

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