噴涂常見問題：涂層局部或大面積脫落的主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。   

      解決措施：①除銹應徹底;②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流量和壓力；③采用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(注意水質)；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽。 佛山哪里有烤漆加工廠？南海方管噴涂

    噴涂是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。粉末噴涂也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應用于輕工、家用裝修領域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層；牢牢附著在工件表面。粉末噴涂產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。粉末噴涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。 高明氟碳噴涂好選擇陳村粉末噴涂多少錢一噸？

    噴涂質量檢驗外觀檢驗：（檢測方法：目測、手感）1．顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈下觀測無明顯色差），同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；2．涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象；b)流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d)桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋；e)漏底：表面透青，露出底材顏色；f)麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱細孔；g)發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i)夾雜：涂層中夾有雜物；j)機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產品1米處觀測。判定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產品為不合格零部件或不合格產品。

    噴涂操作技巧1、總述掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。2、涂裝前的準備噴和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置～m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。3、噴涂壓力達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的比較低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。4、噴涂技巧①概述a.扳動機之前，應處于運動狀態；b.保持噴與工件之間距離的恒定，不得時遠時近。靜電噴涂原理及優缺點有哪些？

在前處理的掉粉中分幾種情況1成膜過厚過薄，傳統的鉻酸鹽成膜標準（歐盟）要求在400-800mg/㎡，我的經驗200-1200mg/㎡都不會出現問題，超出范圍就不能保證。在無鉻成膜中，基本無色。而且重量法也不管用，所以經驗和測式重要。但成膜的厚薄都是大面積的出現掉粉。所以排除。2灰塵同上原因，也排除。3油脂及鹽分等附著物。（這個是有規律性掉粉的主因）分享個真實的案例：我公司附近一個噴涂主任因40多噸掉粉被辭退，到走的時候都沒找出原因就是因為油脂。現在的生產因為素材帶過來的油不多了，主要還是前處理行車的減速機漏油，量不大不易察覺。噴涂電泳就很怕有油。除了觀察和及時清理，水洗槽一定要設溢流口，讓表面油脂快速流出。如下圖，1，2圖沒有設溢流口，表面油脂不易排出。3圖做法正確。粉末噴涂可以使金屬使用壽命延長防腐蝕。南海方管噴涂

噴涂后輕微色差的處理方法。南海方管噴涂

酸洗 產品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產生銹蝕.由于銹蝕層結構疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現象為標準，影響除銹效果的因素主要有：溫度、時間。大多數酸洗是在常溫下進行的，當使用加熱酸洗時，一般控制在40℃～70℃之間，雖然溫度對酸洗能力的提高影響較大，但溫度過高會加劇對工件、設備的腐蝕，對工作環境的影響也非常不利；并且在完全除去銹跡的前提下，酸洗時間應盡可能短，以減少鋁材的腐蝕和氫脆的影響.因此處理過程中應嚴格控制槽液的溫度和工件的處理時間. 南海方管噴涂

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