噴塑常見問題：噴噴具不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴塑管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。解決措施：①更換高質量的噴塑管材；②檢查氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。噴塑常見問題：工件邊緣露底主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。解決措施：①噴塑前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好);③增加電壓，縮短噴噴具與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塑時間；④粉末廠修正配方；⑤粉末廠修正配方。 佛山大型機械噴塑哪里有？倫教噴塑好選擇

    脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內.脫脂質量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕為標準.脫脂質量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素：脫脂液的溫度任何一種脫脂液都有較佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發揮脫脂作用；溫度過高，不只增加耗能，還能帶來一些副作用.如脫脂劑蒸發過快、工件脫離槽液時因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質量.自動溫控也需要定期進行校核.。 中山底座噴塑靜電噴塑粉末分為戶內和戶外。

    噴塑流程 粉末靜電噴粉技術的典型工藝流程為: 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1 前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴粉 粉末,同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35"C以下才能保噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴粉的基本原料用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質量分數)]。

噴塑原料：為聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧聚酯樹脂，可配制多種顏色。 噴塑的特點：噴粉設備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性（詞條“耐候性”由行業大百科提供）等均好，涂料價格比氟碳便宜。 噴塑較大弱點：怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，門窗型材向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差。 現在市場上的彩色鋁型材，就是噴塑而成，既能使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。噴塑加工廠需要注意的操作事項。

噴塑的特點。噴塑可以直接使用涂料粉末，這就不需要使用液體進行稀釋，對環境和人體的傷害較小。采用這種靜電噴塑后的涂層質量非常好，附著力也較強；對工人的技術要求也比較低，固化時間短，不會出現液體流掛等諸多優點。但噴塑也有表面不容易修復，成本較高等缺點。噴塑的工藝流程與其它表面處理工藝一樣，噴塑前也需要對產品進行處理，讓產品表面干凈才會進行噴塑。噴塑工藝因為是直接將涂料粉末噴在產品上的，此時的吸附力并不是很強，所以還要一個重要的步驟那就是高溫固化。通過將噴有涂料的產品放入一定溫度的烤箱內，在高溫的作用下，涂料粉末會出現熔化，并自行流平，然后固化后形成一層致密而堅固的噴塑層。靜電噴塑粉末原材料是什么？倫教機架噴塑怎么樣

在鈑金加工過程中固體是如何進行噴塑和保護處理的呢？倫教噴塑好選擇

    噴粉質量檢驗外觀檢驗：（檢測方法：目測、手感）1．顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈下觀測無明顯色差），同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；2．涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象；b)流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d)桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋；e)漏底：表面透青，露出底材顏色；f)麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱細孔；g)發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i)夾雜：涂層中夾有雜物；j)機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產品1米處觀測。判定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產品為不合格零部件或不合格產品。 倫教噴塑好選擇

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