高創(chuàng)伺服系統(tǒng)軸承過熱的處理方法：1.故障原因①滑脂過多或過少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；⑦軸承間隙過大或過小；⑧電動機軸彎曲。2.故障排除①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；④修理軸承蓋，解決擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。高創(chuàng)伺服系統(tǒng)的接線要將控制卡斷電，連接控制卡與伺服之間的信號線。伺服無刷電機制造商

高創(chuàng)伺服系統(tǒng)調(diào)試方法：初始化參數(shù)。在接線之前，先初始化參數(shù)。在控制卡上：選好控制方式；將PID參數(shù)清零；讓控制卡上電時默認使能信號關閉；將此狀態(tài)保存，確保控制卡再次上電時即為此狀態(tài)。在伺服電機上：設置控制方式；設置使能由外部控制；編碼器信號輸出的齒輪比；設置控制信號與電機轉速的比例關系。一般來說，建議使伺服工作中的較大設計轉速對應9V的控制電壓。比如，高創(chuàng)是設置1V電壓對應的轉速，出廠值為500，如果你只準備讓電機在1000轉以下工作，那么，將這個參數(shù)設置為111。伺服無刷電機制造商高創(chuàng)伺服系統(tǒng)可以用在會受水或油滴侵襲的場所。

高創(chuàng)伺服系統(tǒng)的伺服電機與步進電機的性能比較：過載能力不同。步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力。在選型時往往需要選取較大轉矩的電機，而機器在正常工作期間又不需要那么大的轉矩，便出現(xiàn)了力矩浪費的現(xiàn)象。運行性能不同。步進電機的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉的現(xiàn)象，停止時轉速過高易出現(xiàn)過沖的現(xiàn)象，所以為保證其控制精度，應處理好升、降速問題。交流伺服驅動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內(nèi)部構成位置環(huán)和速度環(huán)，一般不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象，控制性能更為可靠。

通電后高創(chuàng)伺服電動機不轉有嗡嗡聲的處理方法：1.故障原因①轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；⑦軸承卡住。2.故障排除①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并解決機械故障，⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復軸承。高創(chuàng)伺服系統(tǒng)可應用在是火花機、機械手、精確的機器等。

高創(chuàng)伺服系統(tǒng)選型計算：一、轉速和編碼器分辨率的確認。二、電機軸上負載力矩的折算和加減速力矩的計算。三、計算負載慣量，慣量的匹配。四、再生電阻的計算和選擇，對于伺服，一般2kw以上，要外配置。五、電纜選擇，編碼器電纜雙絞屏蔽的。高創(chuàng)伺服系統(tǒng)的電磁制動，再生制動，動態(tài)制動的區(qū)別：(1)再生制動的工作是系統(tǒng)自動進行，而動態(tài)制動器和電磁制動的工作需外部繼電器控制。(2)電磁制動一般在SV、OFF后啟動，否則可能造成放大器過載，動態(tài)制動器一般在SV、OFF或主回路斷電后啟動，否則可能造成動態(tài)制動電阻過熱。高創(chuàng)伺服的主要任務是按控制命令的要求，對功率進行放大、變換與調(diào)控等處理。中空伺服電機訂做商家

高創(chuàng)伺服系統(tǒng)在執(zhí)行伺服控制時，無須編碼器也可實現(xiàn)速度、位置、扭矩等的控制。伺服無刷電機制造商

高創(chuàng)伺服系統(tǒng)運行時響聲不正常有異響的處理方法：1.故障原因①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；②轉子鐵芯松動；③軸承缺油；④電源電壓過高或不平衡。2.故障排除①更換軸承或清洗軸承；②檢修轉子鐵芯；③加油；④檢查并調(diào)整電源電壓。高創(chuàng)伺服系統(tǒng)運行中電動機振動較大的處理方法：1.故障原因①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不平衡；④轉軸彎曲；⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低。2.故障排除①檢修軸承，必要時更換；②調(diào)整氣隙，使之均勻；③校正轉子動平衡；④校直轉軸；⑤重新校正，使之符合規(guī)定。伺服無刷電機制造商

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