具有**意義的自動化改變著包裝的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設計、安裝的自動控制包裝系統(tǒng)，無論從提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面，都表現(xiàn)出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言，都是至關重要的。自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術正在進一步深化，并得到更普遍的應用。自動包裝的關鍵在于依據(jù)生產(chǎn)加工或包裝過程，設計出一個能夠得以實現(xiàn)自動控制的結構方案。顯然，自動裝置(機械手或機器人)的選擇取決于這一過程的需求及特性。依據(jù)定義，一個自動裝置即是能通過自動控制或遙控方法完成任務的一臺機器或一個機構。它可以是簡單的，例如，從一個位置移向另一位置的一種單軸結構的氣動壓力聯(lián)動裝置；也可以是復雜的，

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使用數(shù)粒機，需要先對種子進行清選，去除種子中的雜質，因為當種子中摻有雜質時，也會在光導管中形成投影而計數(shù)，影響數(shù)粒結果。還有一個需要注意的地方就是控制或者調節(jié)好數(shù)種盤的軌道寬度，因為正確的數(shù)粒要求種子排成一行，一次落下，落下一粒即產(chǎn)生一個投影，計數(shù)為1。如果軌道過于寬大，種子以兩粒或者三粒的方式同時落下，則它們由于下落高度相同，種子質量也相差無幾，無法區(qū)分出他們的下落時間差，結果就是在光導管上只產(chǎn)生了一個投影，錯誤記數(shù)為1粒種子，這時候誤差就會產(chǎn)生，所以為了避免這種誤差，應實現(xiàn)調節(jié)好數(shù)粒機的軌道寬度。

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收到機器后，開箱時應小心，避免機件不必要的損壞，按裝箱清單清點零部件的完整性。

機器應置于有欄桿的堅固平臺、支架上并應找水平，平臺離地面的距離要根據(jù)客戶所選包裝機的高度設計，確保數(shù)粒機和包裝機的正確對接。用水準儀調整機器的水平度達2/1000mm或者以下。機器周圍應留有通道以便操作、巡視、保養(yǎng)。送料系統(tǒng)對應用戶提升機（用戶根據(jù)需要及現(xiàn)場情況配置提升裝置）的出口。

1)主機及配套設備，必須良好接地。

2)主機及配套設備，電源處必須按照要求裝有規(guī)定負荷的空氣開關。

3)主機及配套設備，電源線必須選用符合規(guī)定要求負荷的電線，并請專業(yè)人員嚴格按照國家標準布線。

對于很多的研究比如好種子的選擇、植物種子產(chǎn)量的據(jù)算以及更多培育方面等都離不開種子的篩選和顆粒數(shù)的計算。過去傳統(tǒng)的人工數(shù)種不僅費時費力，而且工作枯燥產(chǎn)生的人為誤差大。對于很多植物直播機如何才能實現(xiàn)均勻分配的播種呢，這就是需數(shù)粒機等將機械上均勻排列一定數(shù)粒的種子，目前的數(shù)粒機在使用上能較大程度地控制種子重疊或者是漏檢等一些問題的出現(xiàn)。數(shù)粒機能夠自動數(shù)出種子的數(shù)量，因此也稱之為電子自動數(shù)粒儀，可對大中小型種子進行數(shù)粒，采用微電腦自動控制，完全自動化操作，LED顯示設定數(shù)字和實際數(shù)字，數(shù)粒速度快慢可調，使用過程中噪音小。具有電路自整，速度可調，設置查看，任意計數(shù)，預置自停等功能。落料口采用彈簧片自動彈簧片自動調節(jié)落料間隙，無需更換落料盤。

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電子數(shù)粒機一直到上世紀經(jīng)70年代末才正式應用于制藥行業(yè)，我們稱之為光電數(shù)粒機時代。或許也可以叫全自動電子數(shù)粒機，為什么這樣說呢？因為是在原來種子數(shù)粒的基礎上去研發(fā)以及革新的，真正的意義是高速數(shù)粒方面量的飛躍。是實實在在的解決勞動力，降低使用成本，也完全實現(xiàn)制藥行業(yè)外包的機械包裝設備的全自動化。缺點：這種方法數(shù)粒誤差率以及速度上不去了。因為采用PLC單機一樣采用串行執(zhí)行指令，速度不能快的特點，并且紅外線脈沖單線掃描。而實現(xiàn)真正意義上光電數(shù)粒機實行，是由于近這幾年，人工成本的幾倍高漲，制藥廠對數(shù)粒機的計數(shù)能力又再次提出了更高的要求了，還有這兩點：數(shù)粒機的速度要更快點，精確度要更高點。

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學習功能是本數(shù)粒機的特色的功能。能夠從用戶的角度出發(fā)，讓設備能自動識別物料并設定好每種物料的識別關鍵參數(shù)，降低了新物料的參數(shù)設定難度。

想要應用此功能，事先準備好一定數(shù)量的新物料，按照物料大小，在幾千到幾萬不等（建議不小于3000個），參與學習的物料越多，學習到的參數(shù)就會越準確。將待學習的物料放入料斗中，點擊“開始學習”，等待物料全部通過掃描面后點擊“停止學習”，系統(tǒng)會提示學習結果，整個學習過程結束。學習參數(shù)以新建的形式出現(xiàn)在項目列表中，名稱默認為學習+時間，供用戶參考和調用，為防止混淆，建議立即改為當前學習物料的名稱或型號。

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