學習功能是本數粒機的特色的功能。能夠從用戶的角度出發，讓設備能自動識別物料并設定好每種物料的識別關鍵參數，降低了新物料的參數設定難度。

想要應用此功能，事先準備好一定數量的新物料，按照物料大小，在幾千到幾萬不等（建議不小于3000個），參與學習的物料越多，學習到的參數就會越準確。將待學習的物料放入料斗中，點擊“開始學習”，等待物料全部通過掃描面后點擊“停止學習”，系統會提示學習結果，整個學習過程結束。學習參數以新建的形式出現在項目列表中，名稱默認為學習+時間，供用戶參考和調用，為防止混淆，建議立即改為當前學習物料的名稱或型號。

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當前包裝機械應用中，其傳感和檢測技術、定位控制、在線監測等得不到充分應用，同國外的自動化技術比依然存在較大的差距。現今，我國包裝機械品種約有1300多種，缺少高科技、高精度、高質量配套產品，產品性能低，穩定性和可靠性差，壽命短，表面處理粗糙，造型不美觀，我國包裝機械的技術水平從整體上看比先進國家落后20年左右。從科研產品開發上看，還基本停留在測試仿制階段，自行開發能力不強，科研投入少，經費*占銷售額的1%，而發達國家高達8%～10%。

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在瓶包裝中，藥品裝瓶通常采用兩種方式，計數和稱重。數粒式顆粒包裝方式由于工序更為簡潔，因而得到采用。目前，藥品數粒包裝占整個固體包裝市場80%以上的市場份額。本文針對傳統光電式數粒機存在的缺點，利用DSP與線陣CCD作為檢測計數元件，設計了更為先進的數粒機系統。本數粒機系統的檢測元件遠離被檢藥粒，受粉塵影響減少；設計了檢測通道，能夠檢測計數各種形狀尺寸的藥粒；采用線陣CCD作為圖像捕捉元件，速度快、無邊緣靈敏度低的問題；采用雙鏡頭掃描，用來藥品計數與顆粒數粒校驗，消除傳感器多計或漏計引起的瓶裝量誤差。

使用數粒機，需要先對種子進行清選，去除種子中的雜質，因為當種子中摻有雜質時，也會在光導管中形成投影而計數，影響數粒結果。還有一個需要注意的地方就是控制或者調節好數種盤的軌道寬度，因為正確的數粒要求種子排成一行，一次落下，落下一粒即產生一個投影，計數為1。如果軌道過于寬大，種子以兩粒或者三粒的方式同時落下，則它們由于下落高度相同，種子質量也相差無幾，無法區分出他們的下落時間差，結果就是在光導管上只產生了一個投影，錯誤記數為1粒種子，這時候誤差就會產生，所以為了避免這種誤差，應實現調節好數粒機的軌道寬度。

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傳統的電子數粒機采用多通道輸送的方法,把物品在每條通道排成單列單個輸出，并于下墜時觸發對應的光電傳感器計數。當各通道的累計數量達到目標值時，按序關閉位于傳感器下面的**閘門，使物品流按目標數量分堆。但是，一直困擾著這種數粒方法的問題在于：光電傳感器需靠近物料工作，其靈敏度易受物料所產生的粉塵影響需要使用一個陣列的傳感器來覆蓋通道的寬度，傳感器之間有一定距離，對于細小物品便有機會發生檢測盲區陣列傳感器的解像度有限，不能有效辨識破片及碎粒使用多級震盤把物料分布為多列并且分開，需占用較大的平面空間通道閘門需極高速反應，對壓縮空氣的潔凈度要求甚高，閘門反應稍有拖延便可能撞碎物品或導致分堆不準每一條通道只容單個物品通過，通道太小，便不適用于稍大的物品，通道太大，設備體積便按比例增加，檢測盲區的機會也隨之增加，設備的通用性也就受限

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技術性能及特點:

1.國內**的三相機立體成像技術,有效地解決了物料重疊造成的識別誤差,能快速準確識別岀物料的具體數量。

2.采用進口高速線陣CCD傳感器,分辨率高達2048,掃描速度可達每秒10000次;配備600萬高清光學鏡頭,**小可以識別出0.3mm的顆粒。

3.輔道為兩級控制,通過前后道速度差以及其它機械結構輔助,使得補數物料可以順序通過,有效的提升數粒精度,適用于對精度要求較高的中小型顆粒物料。

4.采用觸摸工控屏,界面友好,簡單易懂,容易上手。

5.所有參數均保存在工控機中,理論上支持無限多種物料的識別及控制參數。

6.放料模式支持腳踏放料、觸摸放料、自動放料等多種模式。

7.快速換料:—鍵快速清理功能,可以快速的清空設備的剩余物料,清料后只需將待數物料設為當前即可完成更換數粒的物料。

8.智能檢測報警功能:異物檢測報警,缺料檢測報警,包裝機異常報警。

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