硬質合金鋸片直徑的選擇如下：硬質合金鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。硬質合金鋸片直徑小，切削速度相對比較低；硬質合金鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。硬質合金鋸片的外徑應根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。硬質合金鋸片齒數的選擇：鋸齒的齒數，一般來說硬質合金鋸片齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好。通常硬質合金鋸片齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。高速鋼鋸片適用機械：各種國產、進口的自動或半自動及液壓切管機等。蘇州正規WRZ高速鋼鋸片加工

硬質合金圓鋸片由合金刀頭和本體構成。本體是鋼板，材質大都為合金工具鋼、彈簧鋼等優良鋼板。由于鋸片在工作中切削速度快，會產生大量的熱。為更好的散熱，可以在本體上設計若干個散熱線、散熱孔等。因鋸片工作時的轉速高，產生的噪音很大，可以根據鋸片加工的對象不同，設計不同的消音槽，盡可能減少噪聲污染。安裝孔可根據機床設備主軸直徑大小以及安裝方式來設計，有光孔、鍵槽孔和帶小圓孔等。刀頭材質為硬質合金，刀頭需要經過銀焊焊接在本體上。焊接采用人工焊接和機器自動焊接。蘇州正規WRZ高速鋼鋸片加工木工鋸片常用叫法：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片。

散熱線是為了使鋸片在加工中快速散熱。如果不及時散熱，鋸片就會變形，從而影響鋸片的切削質量，嚴重時會導致加工不能正常進行。散熱線是由光滑的曲線組成，由激光直接切割而成，兩端是小圓孔或橢圓小孔，直徑約為0.5mm。散熱線的數量一般由鋸片的大小和刀頭的數量來決定。直徑在300mm或300mm以上的鋸片本體大都采用散熱線，設計數量為刀頭數量的倍數，一般是3～5條。多片鋸或薄片鋸因其鋸片直徑不大，不建議用散熱線，大多設計成散熱孔。

硬質合金鋸片孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片較好選用孔徑較大的設備。國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內經與鋸片內經一致。

鋸片切削刃角度有六種，分別是徑向前角、徑向后角、橫向前角、先端傾角、側面后角和側面向心角。其中，對切削性能影響較大的是徑向前角和徑向后角。徑向前角越大銳度越好，切削速度越快，一般在10°～20°。加工材料較軟或實木縱剖時，徑向前角選擇應該大些；反之，材質較硬角度就小些。徑向后角作用是防止鋸齒與已加工表面之間發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。但徑向前角一定，徑向后角越大，刀頭就會越薄，導致強度降低。硬質合金鋸片的徑向后角一般取值在10°～15°。木工鋸片一般用碳素工具鋼制作，常用的牌號有兩個：T9、T10。蘇州正規WRZ高速鋼鋸片加工

經過修磨過后的鋸片，其自身至少可以被修復自身高達85%以上的性能。蘇州正規WRZ高速鋼鋸片加工

不銹鋼鋸片要點：1、由于市場上的不銹鋼硬度很高，轉速要求低，在轉速不變的情況下，如果用直徑大的鋸片線速度就很快，大直徑鋸片就不合適，切不了幾刀，用直徑小的鋸片比大直徑的耐用，所以盡量選用275來切割不銹鋼。2、所有高速鋼鋸片的設備都有2個檔位，高速和低速，切割不銹鋼的時候必須調成低速，不然切幾刀就切不動。3、切割不銹鋼必須要先倒冷卻液，不然會燒板，鋸片報廢。4、在切割過程中如果有一根材料沒切斷，鋸片不能用需要換鋸片的時候，新鋸片不能在原來材料刀口鋸切，因為原刀口處溫度很高，如果在原刀口切也會燒板。蘇州正規WRZ高速鋼鋸片加工

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