經國家軸承質量監督檢驗中心試驗檢測，使用“金屬磨損自修復材料”的6205-2RS1×1軸承達到額定壽命13倍，仍能保持旋轉精度和試前游隙，套圈滾道和滾動體基本沒有磨損。這一試驗表明：使用“金屬磨損自修復材料”能使軸承壽命提高，保持產品精度不變和恢復產品精度。由此可減少機械裝備因軸承失效導致的事故和重大損失，減少設備停機維修時間，提高設備利用率。從而大幅度減少軸承進口，節約外匯，并為我國成為軸承出口大國，創造了條件。這項技術已開始在部分軸承企業中試用推廣，并已應用于一些汽車軸承、機床主軸軸承上。研究人員正在尋找更好的方法來提高金屬自修復材料技術的機械性能和抗拉伸性能。四川金屬磨損修復材料工廠

金屬磨損自修復技術的機理是利用制劑與摩擦金屬表面的相互作用,形成與基體冶金結合的保護層,沒有明顯的物理界面,不會脫落。保護層具有超滑、高硬、耐腐蝕的特性,磨損率極低,摩擦系數極低從而克服摩擦帶來的磨損和能耗。顯然這種金屬磨損自修復制劑的作用與油有著本質的區別,它能使金屬摩擦表面原位改性,是一種表面工程領域的創新性技術。其突出特點是在機器不解體的運行狀態下,以劑為載體將制劑帶入摩擦副表面,通過力化學作用選擇性地原位修復磨損表面,優化機械元件配合間隙,恢復原設計尺寸,達到較佳運行狀態。深圳金屬修復材料生產商研究人員正在開發適用于不同電場下使用的金屬自修復材料技術，如電動汽車等產品。

金屬磨損自修復材料是一種以蛇紋石粉體為主要成分的材料，當金屬磨損自修復材料被帶入摩擦界面后，包括蛇紋石在內的各種粉體在機械零件的摩擦作用下被研磨細化，并使得金屬表面的微凸體發生斷裂，微凸體發生斷裂時產生的閃溫（短時間內可高達數百攝氏度）使微粒晶體中的鎂原子與金屬表層的金屬原子發生置換反應，之后在摩擦界面處生成以陶瓷晶體為主要成分的耐磨保護層。金屬磨損自修復材料對金屬工件的保護效果主要體現在兩個方面，一方面是對已經受到磨損的部位進行修復，另一方面是阻礙未磨損的區域形成發生磨損，以阻礙磨損區域的擴大。

金屬自修復材料的概念：金屬自修復材料是一種能夠自動修復自身損傷的材料。它可以在受到外界損傷后，通過自身的化學反應或物理變化來修復損傷部位，從而恢復其原有的性能和功能。金屬自修復材料的原理是利用金屬材料本身的化學反應或物理變化來修復損傷部位。例如，當金屬表面受到劃傷或磨損時，金屬表面的氧化物會與周圍的金屬離子發生反應，形成一種新的金屬氧化物，從而填補損傷部位。材料具有抗沖擊、耐腐蝕、抗磨損、抗壓強度高、粘著力強、機加工性能優等特點；因而普遍應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。金屬自修復材料技術的研究需要多學科交叉合作，如物理、化學、材料學等領域。

長期以來，為了避免機械零件的磨損，減少因磨損產生的機械失效等問題，對磨損表面進行修復一直是研究的熱點。機械磨損部件在同一摩擦過程中，磨擦磨損與摩擦修復往往同時存在，摩擦磨損的自適應，自修復是材料學和摩擦學設計的之后目標，金屬磨損自修復技術可以明顯改善接觸和摩擦表面的化學和力學性能，還能對磨損表面進行動態原位修復，降低機械損耗，從而降低能耗和大幅度地延長裝備的使用壽命。現有減小摩擦磨損的技術中，有表面化學熱處理方法，即對金屬的表面進行熱處理，通過加入活性介質(氮、碳、硼等)，改變表面的化學組成和組織結構，從而很好的減小材料的摩擦磨損。研究人員正在開發適用于不同溫度下使用的金屬自修復材料技術，如低溫、高溫等。四川金屬磨損修復材料工廠

金屬自修復材料技術將會對于全球工業領域產生重大影響，推動制造業高質量發展。四川金屬磨損修復材料工廠

金屬修復材料操作工藝及應用圖片信息：1、修復工藝。1)首先根據磨輥輥體原始尺寸線切割出合適的定位樣板尺；2)用氧氣-乙炔焰燒烤待修復表面，徹底去除表面及滲入基體組織的油污；3)在輥體磨損面焊接定位點，高度略高于單邊磨損量。依據定位樣板尺為基準，使用磨光機或銼刀修磨定位點，使其高度恢復到磨損前的配合尺寸。空試輥皮，確保配合度能達到安裝要求；4)使用磨光機打磨磨損區域，直至漏出金屬原色；5)使用無水乙醇徹底清洗輥體表面及輥皮內表面，并在輥皮內表面配合位置涂抹薄薄一層803脫模劑；6)嚴格按比例調和2211F金屬修復材料至均勻無色差，對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時首先要用手反復揉搓，確保涂抹厚度略大于磨損量；四川金屬磨損修復材料工廠

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