硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量較大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號較多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。硅橡膠較早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現代硅橡膠生產技術的基礎。硅橡膠具有極好的耐水性能，可以應用于海洋工程中。河北固化硅橡膠廠家電話

通的二甲基硅橡膠的抗輻射性并不比其它有機橡膠好。只有在有機硅聚合物中引入苯基的苯甲基硅橡膠才具有抗輻射特性，在核電站的電纜和連接器方面已進入實用化階段。即使長時間地浸泡在水中，硅橡膠的吸水量也只有1%。而且機械強度和電氣特性幾乎不會受到任何影響(無論冷水、溫水、開水中,幾乎都不發生變化)。但是在150℃的高壓蒸汽環境中有機硅會降解，性能會下降。通過改進配方，選擇硫化劑，延長二次加硫的時間等措施可改善耐蒸汽性，還可開發出具有特別高的耐蒸汽性、耐熱水性的產品。在100℃環境中硅橡膠的耐油性比丁腈膠和氯丁膠略差一些.在>100℃的環境中，硅橡膠能夠發揮更優異的耐油性。硅橡膠幾乎不會被極性溶劑和弱酸弱堿侵蝕，在非極性溶劑中要溶脹，不溶解，除去溶劑可恢復原狀。江蘇KE-45工廠在使用過程中，硅橡膠還能夠抵御震動和沖擊力，從而提高了設備或結構的穩定性和安全性。

說起硅橡膠，我們必須了解它只是有機硅高分子家族中的聚有機硅氧烷中的一部份。是由各種二氯硅烷經過水解，縮聚而得到的一種有機彈性體。也就是高溫熱硫化硅橡膠。它具有其它橡膠不具備的許多獨特而優異的性能。在作為密封用膠種，普遍用于汽車工業，航空航天領域，電氣電子工業，醫療衛生方面，人們日常生活用品等方面 。現在常用于密封的熱硫化硅橡膠，主要有兩類，一是二甲基硅橡膠MQ，二是甲基乙烯基硅橡膠MVQ。二甲基硅橡膠是較早開發的品種，雖然使用溫度寬闊，從－60到250攝氏度，但硫化時間長，工藝性能差，高溫壓變大。

硅橡膠分類的方法很多，通常按固化前的形態分為固體硅橡膠和液體硅橡膠；按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、強度高力型、耐油型、醫用型等等。二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。密封粘接硅橡膠常用于電子設備制造、LED燈等產品的密封保護。

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是較高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應用普遍。 密封粘接硅橡膠可以通過自動化生產線進行大規模生產。河北固化硅橡膠廠家電話

硅橡膠還可抵御許多化學物質的侵蝕。河北固化硅橡膠廠家電話

配方設計注意點：1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質(如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等)，否則會影響硫化。2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此通常選用無機氧化物做補強劑。3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性，同時還應考慮過氧化物裂解產物的酸堿性，以免影響硫化膠的性能。河北固化硅橡膠廠家電話