硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是較高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應用普遍。 硅橡膠還具有良好的電絕緣性能和抗紫外線能力。鄭州單組分硅橡膠公司
高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經過高溫（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補強填料、硫化劑等，在加熱加壓下硫化成彈性體。硅橡膠的補強主要是各種類型的白炭黑，可使硫化膠的強度增加數十倍。有時為了降低成本或改善膠料性能及賦予硫化膠各種特殊的性能，也加入相應的各種添加劑。硫化劑是各種有機過氧化物或加成反應催化劑。生膠種類主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠，如圖所示。此外，還可以在主鏈上引入亞苯基團。用量較大的是甲基乙烯基硅生膠。由于交聯用的活性基團乙烯基的引入，極大的提高了硅生膠用過氧化物交聯的交聯效率。幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基。河南密封粘接硅橡膠有哪些密封粘接硅橡膠可承受多種化學介質的腐蝕，適用于有特殊介質的工作環境。
純硅橡膠的 LOI 值非常低，只為19.4％，因此硅橡膠極易被引燃。隨著白炭黑的添加，材料的氧指數開始提高，當添加50份白炭黑時，復合材料的 LOI 值達到了25.0%。白炭黑作為無機物，具有不燃的特性，添加到硅橡膠中，可以降低復合材料中的可燃物含量，因此在硅橡膠中添加白炭黑能在一定程度上提高其氧指數。添加白炭黑的硅橡膠復合材料在氮氣氣氛下的熱穩定性，純硅橡膠只有一個分解過程，發生在450-600℃之間。初始分解溫度為459.7℃，較大分解溫度在529.9℃，且燃燒后基本沒有殘留。隨著白炭黑的添加，TG 曲線整體向右移，同時，T5和 T50呈現上升趨勢，當添加40份白炭黑時，T5和 T50分別達到較大為495.4℃和632.6℃。說明添加白炭黑可以提高復合材料的初始分解溫度并改善材料的熱穩定性。
硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有**指出，硅橡膠產業發展的較大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而有效緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見，硅橡膠產業的發展不只是單個產業的單一發展，而是牽涉到多個行業的共同發展，對于增強橡膠加工行業的盈利能力和提高橡膠制品的質量水平都具有深遠的意義。密封粘接硅橡膠在電子行業中常用于封裝電子元件，提供保護和隔離功能。
硅橡膠在汽車火花塞、軟管方面的應用：硅橡膠的壓縮長久變形、抗彎曲疲勞和強度。壓縮長久變形：有機橡膠在室溫中的壓縮長久變形較小，但是隨著溫度變化將明顯增大。硅橡膠在-60~250℃內的壓縮長久變形是穩定的，也就是說硅橡膠在非常溫使用比有機橡膠好。抗彎曲疲勞：硅橡膠的耐彎曲疲勞性不比有機橡膠好。必須采取措施開發具有8~10倍耐疲勞性的品種，應用于鍵盤、輸送機的零件等。強度：在室溫下，硅橡膠的強度比有機橡膠要低，但在高溫時的強度保持率卻較高的，強度反而比有機橡膠好。硅橡膠的撕裂強度較低，只有改進合成基礎膠工藝以及混煉膠的填充劑、交聯劑就可制備出抗撕強度30 ~50 kN/m的強度高度類型產品，適用于反向圓錐模具和大型成型品的成形材料使用。密封粘接硅橡膠在水下環境中也能保持良好的密封性能，適用于水下工程。上海單組分硅橡膠有哪些
密封粘接硅橡膠可以有效地保護設備或結構不受水、氣體和其他液體侵蝕，并提高其穩定性和安全性。鄭州單組分硅橡膠公司
在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。由于具有了這些優異的性能，使得硅橡膠在現代醫學中普遍發揮了重要作用。由醫院、科研單位和工廠共同協作，試制成功了多種硅橡膠醫療用品。硅橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。硅橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能有效減輕難產孕婦分娩時的痛苦。鄭州單組分硅橡膠公司