硅橡膠產業取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長，硅橡膠產業已經開始由高性能特種橡膠轉變為大眾合成橡膠，成為用量較大的橡膠品種之一。據悉，從橡膠消費的膠種情況看，天然橡膠占41.8%，丁苯橡膠和順丁橡膠合計占28.4%，而硅橡膠通常只用于建筑密封膠、導電按鍵等少數非輪胎領域，只占橡膠消費總量的6.4%。因此，隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。密封粘接硅橡膠制品具有較長的使用壽命，能夠承受長期使用帶來的擠壓和拉伸。江蘇粘接硅橡膠廠家

硅橡膠是一種室溫硫化型硅橡膠，這種膠粘劑分為單組份和雙組份兩種。單組份的固化方法比較簡單，只需要接觸到空氣中的水汽就會發生固化反應，在24小時候后就可以徹底固化。而雙組份rtv硅橡膠只有在AB組分攪拌均勻后涂抹到基材上才會發生固化反應，具備深度硫化的特性，固化后有彈性，在動蕩中電子組件不會輕易被磕碰。單組份rtv硅橡膠在施工的時候，首先需要確保基材表面干凈，然后在需要涂抹的位置擠出一些膠液即可，大規格的可以借助點膠機使用，小規格的可以直接用手擠出膠液。通常用在電子組件的粘接和固定中。在沒有發生固化反應之前，涂抹膠液的電器組件可以隨意調整位置，一旦發生固化反應，不能再次調整，防止固化后粘接力度差的情況出現。浙江單組分硅橡膠工廠在使用密封粘接硅橡膠之前，需要仔細閱讀產品說明書并按照要求進行操作。

低溫硅膠料生產硅橡膠制品，不會產生化學分解產物等廢氣，生產出來的硅橡膠制品無氣味并具有優良的物理機械性能。硅橡膠產品尺寸穩定，可以直接達到FDA標準要求。高溫硅橡膠為雙組份加溫硫化和室溫硫化硅橡膠，為無色或半透明色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料，可制作貼片、防滑墊, 高溫模具制作等柔性硅橡膠雜件.溫度范圍在-65°C - 200°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，具有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，具有生理惰性，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。

高質量的硅橡膠制品不管在歐洲，還是美國和其他國家都很受到了大眾的歡迎，并在國內硅橡膠制品市場上具有巨大的潛力；可以肯定的是，將來會有更多的硅橡膠制品進入各個行業，因此對于高質量的硅橡膠制品來說，還是對于硅膠制品的制造商來說，生產高質量的硅橡膠制品是當務之急。硅橡膠制品具有良好的耐熱性。這里的耐熱性包括高溫和低溫。如硅膠制品的硅樹脂是一種耐高溫材料。生產的有[機]硅產品自然是非常耐高溫的。[zu]高溫度可以達到240度，[zu]低溫度可以達到-40度。一般來說，就專[業]技術而言，這要求制造商掌握所有方面。必[須]嚴格控制每個過程，以使生產的每一款硅橡膠制品能夠達到高質量。密封粘接硅橡膠是一種環保材料，不會對人體或環境產生負面影響。

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很好，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是較高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的好特性，因此在醫用領域應用普遍。密封粘接硅橡膠具有較低的滲透率，可有效防止潮氣和氧氣對設備的腐蝕。深圳硅橡膠硅橡膠網站

密封粘接硅橡膠具有優異的彈性和粘接能力，能夠有效地防止氣體、液體和灰塵的滲透。江蘇粘接硅橡膠廠家

單組份室溫固化（RTV型）硅橡膠，是利用空氣中的濕氣（水分子中的-OH基團）作為催（固）化劑，來實現膠液交聯固化的！由于這種交聯固化反應屬于有機化學的縮合反應，因此這種膠也稱作“縮合（反應）型硅橡膠”。這種硅橡膠的固化速度較慢，通常3mm～5mm涂層的固化需要24h以上。涂膠后的固化反應速度，主要取決于作業環境的溫度和濕度，以及膠層厚度。環境溫度越高，濕度越大，固化反應速度越快。但過快的反應速度，會迅速在膠層表面形成“結皮”效應，即：迅速固化的表面膠層會阻塞底部膠層持續獲得濕氣（水分子）的通道，從而使底部膠液固化不充分（甚至永遠不固化），形成“糖心蛋”的固化效果，使膠體失去應有的電氣絕緣和粘固元器件的功能。因此，單組份室溫固化（RTV型）硅橡膠的固化條件，以環境溫度為20℃～35℃，相對濕度為45%RH～65%RH為宜。江蘇粘接硅橡膠廠家