對于磨損不是很嚴重的軸承位，采用麻點修復法能從根本上很好的解決修復問題，修復周期短費用低廉，現場無需拆卸即可，無需大拆外協修復。高分子復合材料現場修復技術與傳統檢修相比不但節約了維修時間，而且用途普遍，隱患風險小，方便快捷，操作簡單，人工強度低，是值得推廣的現場設備維修維護的重要技術手段。金屬材料，如鋼鐵和鋁合金，在建筑、運輸、電氣設備等領域的應用中容易受到腐蝕。聚合物涂層作為較常用的緩解金屬腐蝕的方法，可以保護基底免受外部腐蝕環境的影響，可作為物理屏障或釋放活性物質抑制腐蝕。金屬自修復材料可以被用于制造各種形狀和尺寸的零部件，并且具有很好的耐腐蝕性能。鄭州金屬自修復材料工廠

RnP材料技術是基于“金屬磨損自修復材料”和技術的一種屬于表面工程學技術范疇的技術，起源于前蘇聯頂端技術，用于裝備的動力機械和各類火炮炮鏜的強化處理等方面。其關鍵是羥基硅酸鎂（鋁）中文俗稱“蛇紋巖”的礦石材料。該技術于1999年從俄羅斯和烏克蘭分別引進中國。其產品在清華大學磨擦學國家重點實驗室、國家軸承質量監督檢驗中心、國的防科工委一計量測試研究中心等進行了有關實驗室試驗和在機械設備上的使用特性驗證性檢測，同時也在火車機車發動機、汽車發動機、壓縮機、軸承、刀具等方面進行了一定批量的試用。鄭州金屬自修復材料工廠研究人員正在開發新型的金屬自修復材料技術生產工藝和設備，以提高生產效率和質量。

長期以來，為了避免機械零件的磨損，減少因磨損產生的機械失效等問題，對磨損表面進行修復一直是研究的熱點。機械磨損部件在同一摩擦過程中，磨擦磨損與摩擦修復往往同時存在，摩擦磨損的自適應，自修復是材料學和摩擦學設計的之后目標，金屬磨損自修復技術可以明顯改善接觸和摩擦表面的化學和力學性能，還能對磨損表面進行動態原位修復，降低機械損耗，從而降低能耗和大幅度地延長裝備的使用壽命。現有減小摩擦磨損的技術中，有表面化學熱處理方法，即對金屬的表面進行熱處理，通過加入活性介質(氮、碳、硼等)，改變表面的化學組成和組織結構，從而很好的減小材料的摩擦磨損。

在工況服役條件下，尤其是軋機軸承，承受沖擊和瞬間超極限載荷的作用下，彌散分布的孕育層起到了支撐座的作用。軸承受載運行的全過程中，ART保護層的界面不斷變化，自動選擇補償部位，形成的厚度也是自動調節，當摩擦釋放的能量因摩擦系數的降低，而降到一定的程度時，陶瓷保護層停止生長，自修復過程完成。金屬陶瓷層不只能夠補償磨損間隙，使金屬基體表面粗糙度值下降，恢復原始狀態尺寸，還可以使摩擦阻力趨于均勻分布，降低振動，節約能源，實現對基體金屬工作表面幾何形狀的修復和配合間隙的優化。金屬自修復材料可以被用于制造海洋工程設施、油田鉆井平臺等特殊場合下的產品。

目前用作潤滑耐磨自修復添加劑研究的金屬抗磨自修復材料主要歸納為金屬銅、鉆石、石墨等無機單質。金屬氮化物，如MoS、CuS、PbS、ZnS等金屬硫化物錫等;無機碳酸鹽，如無機硼酸鹽、硼酸鎂、硼酸鋅等CaCO3、MgCO3等;氧化物和氫氧化物LaF3、稀土氫氧化物(如氫氧化鑭)、稀土硼酸鹽(如溴酸鹽)等稀土，如Ti02、Si02、ZnO、Zr02、MgO、MnZnFe204、氫氧化鎳等羥基磷酸鈣Ca 10(PO4)6 (OH)2和其他類，如高分子微球。金屬抗磨自修復材料采用國家較新科技成果生產的有機無機復合納米材料，添加多功能添加劑，由擁有自主知識產權的**技術制成，是集防磨修復為一體的環保產品。研究人員正在探索金屬自修復材料技術與虛擬現實、增強現實等領域的結合應用。成都金屬自修復材料供應商

金屬自修復材料可以被用于生產各類特殊形狀、特殊要求的零部件，并且具有很好的可靠性和安全性能。鄭州金屬自修復材料工廠

細化和純化是技術的關鍵：1、細化材料：將微米級材料通過納米級球磨機、在特殊催化劑的作用下分次加工細化成納米級（平均粒度100納米以下），使材料顯現出許多納米材料的特性，如易結合性、低溫反應特性、使用安全性、優化潤滑油性能，物理清潔作用等，能增強材料的仿生恢復和保護性能、改變材料使用的工藝條件、消除材料對摩擦副的前期損傷。2、純化材料：使用磁選及浮選設備并加入特殊催化劑分次對已球磨成品進行二次加工，剔除有害礦物雜質，消除其對金屬機件的前期損害以及對人體的后期危害，更加有益于環境保護。鄭州金屬自修復材料工廠