光學透鏡領域聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不*可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。光盤的基礎材料隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。世界光盤制造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。我國光盤產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光盤生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的。接觸后由于它的清晰和韌性。在攪拌情況下，于25-30℃繼續進行反應3-4h，反應是放熱反應，應采用冷水降溫。浦東新區專業PA11,12尼龍軟管廠家現貨

    耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。汽車制造聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸醋在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。生產醫療器械由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被***應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。航空、航天領域隨著航空、航天技術的迅速發展。長寧區特制PA11,12尼龍軟管產品介紹將配制好的雙酚鈉鹽加入光氣化釜，隨后加入二氯甲烷于光氣化釜中。

    如GE公司在現有的Lexan－OQ1020C牌號基礎上，又開發出Lexan－OQ1030L牌號，將流動性能提高了10%。Dow化學公司的Cali一brel080、1090DVD的**料，Bayer公司的MarolonDPT一1265牌號以及Tejin公司的具有更高純度的PanliteAD5503S牌號，開發出的新品種。另外在汽車玻璃及窗玻璃應用中，雖然聚碳酸酯的抗沖擊性均高于有機玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA）、聚苯乙烯、聚氯乙烯等透明板材，但仍有其應用弱點，為提高聚碳酸酯的抗刮性能和耐磨性，須對聚碳酸酯進行涂層處理，對此，GE公司、Bayer公司、CFI公司均開發出了硅酮硬質涂層技術。日本三菱工程塑料公司及三菱瓦斯化學公司則聯合開發出另一種技術“涂層薄膜插入注射”體系，即將具有硬質涂層的聚碳酸酯片材與聚碳酸酯結合在一起。一旦聚碳酸酯玻璃在汽車業被***采用，不*可使每輛汽車的重量減少40%，而且此應用領域將形成年銷售額50億～60億美元的巨大消費市場，市場前景極為廣闊。pc管開發方向編輯語音聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。建材行業聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性。

    以雙酚A鈉鹽與光氣進行界面縮聚反應制得的聚碳酸酯。光氣法生產工藝主要分以下個步驟：光氣化。將配制好的雙酚鈉鹽加入光氣化釜，隨后加入二氯甲烷于光氣化釜中，開動攪拌，當釜內溫度降至20℃時，恒速通入光氣進行光氣化反應。當反應介質的pH值為7-8時，停止通光氣，光氣化反應即告結束。縮聚。將光氣化物、25%堿液、催化劑、三甲基芐基氯化銨及分子量調節劑苯酚等加入反應釜中，在攪拌情況下，于25-30℃繼續進行反應3-4h，反應是放熱反應，應采用冷水降溫。當反應終止，靜置分層除去上層堿鹽溶液，再加入5%甲酸中和至物料呈微酸性，分出上層酸水相，經過中和后反應溶液再進行后處理。后處理。后處理一方面是除去樹脂中的鹽質，另一方面是除去樹脂中低分子物和未反應的雙酚A。鹽質的脫除，一般采用水洗法，即把中和后的樹脂溶液加水攪拌，洗去樹脂中鹽質，至洗滌水中不含氯離子為止。低分子物一般除采用沉淀法。即水洗后的樹脂溶液加入沉淀劑使聚碳酸酯呈粉末或粒狀析出。沉淀劑可使用醇類、酮類以及石油醚、甲苯或二甲苯。光氣法轉化效率高，一般均在90%以上，相對分子質量可高達(15-20)×10但分子質量過高，成型困難。因此常用分子質量調節劑將分子量控制在10以下。當反應介質的pH值為7-8時，停止通光氣，光氣化反應即告結束。縮聚。

    在惰性氣體中于300℃加熱2-5h，把熔融物排出用10%鹽酸溶液浸泡粒料以除去堿性催化劑的堿金屬離子，再用無離子水洗至pH值等于7，**后干燥后包裝。聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，**重要的加工方法是注塑。pc管制品3成型之前必須預干燥，水分含量應低于，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿。長徑比1：18~24，壓縮比1：，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷。PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，**度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。pc管制品4聚碳酸酯在平淡的世界塑料原料市場中。將光氣化物、25%堿液、催化劑、三甲基芐基氯化銨及分子量調節劑苯酚等加入反應釜中。金山區規定PA11,12尼龍軟管聯系方式

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    對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。包裝領域在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。電子電器領域PC管展示(17張)由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。浦東新區專業PA11,12尼龍軟管廠家現貨

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