冷卻至暗紅色，淬火擊斷后，如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊，則表示球化不良，且黑邊越厚，球化越差，產(chǎn)生衰退，此時如鐵液溫度高可補(bǔ)加合金。從試塊上還可看出：如試塊周圍成圓弧狀，并中間凹陷，有的還有一道道皺紋，則也表示球化良好；如試塊上表面有麥皮狀的點(diǎn)，則表示鐵液氧化，易于衰退。在這種情況下，應(yīng)對爐子進(jìn)行改造。5觀察鐵液凝固狀況球化處理完畢后，取出少量鐵液，澆入Ф30mm圓柱形金屬型內(nèi)，觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象，并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來判斷鐵液球化情況。球化良好的鐵液，固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力，鐵液表面在凝固開始時有些下降，表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出；而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。6爐前快速金相觀察上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況，但生產(chǎn)上各種條件變化甚大，所述方法都具有局限性，而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾，直接觀察球化情況。二、爐后金相檢驗（1）后金相檢驗主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實基。（2）稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說是一種檢測手段，如發(fā)現(xiàn)問題，配料人員可作適當(dāng)調(diào)整。 阿勒泰給水球墨鑄鐵管便宜 。烏魯木齊離心球墨鑄鐵管哪家好

    620系列V8、V12、V16柴油機(jī)是河南柴油機(jī)重工有限公司引進(jìn)德國MWM公司的大功率柴油機(jī)，材質(zhì)為QT500—7，呋喃樹脂砂造型、制芯，澆注重量1400～2800kg，在實現(xiàn)無冒口鑄造之前的工藝如圖1所示。雖然自生產(chǎn)以來工藝不斷改進(jìn)，但以V12為例，澆注重量1850kg，外型冷鐵需42塊，陶瓷過濾片14片，冒口14個，在側(cè)面φ60mm孔和V型面端頭φ36mm孔等處仍有縮松等鑄造缺點(diǎn)。圖1從620機(jī)體的結(jié)構(gòu)來看：要實現(xiàn)無冒口鑄造比較好金屬液從油底殼處引入，620機(jī)體總高729mm（從油底殼至缸口比較高處），落差不大，可以實現(xiàn)金屬液從油底殼處引入（即頂注）。頂注工藝有利于金屬液自下而上的凝固，有利于鑄件的補(bǔ)縮，同時也有利于消除鑄件的冷隔。因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處，并在橫澆道與內(nèi)澆道搭接處加大，以取代原發(fā)熱保溫冒口，利用自下而上的凝固順序，去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口，以減少澆注量，去除10片陶瓷過濾片，*在橫澆道搭接處保留4片，以過濾金屬液，同時適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分：wC＝～、wSi＝～、wMn＝～，澆注溫度1350～1370℃，澆注時間控制在（45±5）s。通過在三個機(jī)型的調(diào)試生產(chǎn)和試加工證明，用無冒口鑄造工藝，生產(chǎn)的機(jī)體毛坯基本無鑄造缺點(diǎn)。烏魯木齊球墨鑄鐵管 阿克蘇離心球墨鑄鐵管推薦 。

    一、爐前檢驗球鑄鐵爐前檢驗是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量。爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費(fèi)造型工時，因此爐前的及時、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。實際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗鐵液球化情況的方法有以下幾種。1表面結(jié)皮及火苗判斷法稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力。但是當(dāng)補(bǔ)加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**火苗，形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高、越有力，說明球化良好。尤其是在澆注時，從鐵液流中可以看到**火，如高度達(dá)25~ffice:smarttags'/>50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動的亮點(diǎn)，即為球化良好。但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。2三角試塊法目前，通過觀察試塊來判斷球化情況是普遍采用的一種方法。各廠所用試塊形狀很多、尺寸各異，多數(shù)工廠采用三角形試塊。根據(jù)我廠生產(chǎn)特點(diǎn)、鑄件大小和厚薄，選用三角試塊截面積尺寸為（底）×50mm((高）。

    2)控制稀土的加入量：在保證球化的前提下，加入量要少。(3)改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，使壁厚盡量均勻，且小于60ｍｍ；若壁厚相差很大、熱節(jié)很大，可在厚壁或者熱節(jié)處加放冷鐵；若是熱節(jié)或厚壁位置在鑄件頂部，可在此處加冒口。(4)嚴(yán)格控制溫度：通常要求在1380～1450℃進(jìn)行球化處理，1360～1400℃進(jìn)行澆注。同時，盡量縮短鐵液出爐到澆注之間的滯留時間。(5)必要情況下，可以加入鉬等反石墨化元素，提高碳在鐵液中的溶解度，從而減少石墨析出。4皮下氣孔(1)碳當(dāng)量：適當(dāng)增加含硅量有助于皮下氣孔的減少。同時，在硅量保持不變的情況下，隨著含碳量的增加，球鐵中皮下氣孔的個數(shù)呈現(xiàn)出單峰曲線，且峰值點(diǎn)總保持在共晶點(diǎn)左右，因此，比較好將碳硅含量選擇得高一些，以使球鐵的碳當(dāng)量稍大于共晶點(diǎn)。(2)硫：硫高會引起皮下氣孔等缺點(diǎn)，這是因為產(chǎn)生Ｈ2Ｓ氣體而形成。當(dāng)含硫量超過，含硫量越高，情況越嚴(yán)重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧、脫硫，提高鐵液表面張力，因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高，會增加鐵液中氧化物的含量，使氣泡外來**增加，皮下氣孔率增加。殘余稀土量應(yīng)控制在。(4)鎂：過高的鎂將會加劇鐵液的吸氫傾向，大量的鎂氣泡和氧化物進(jìn)入型腔。 阿勒泰給水球墨鑄鐵管推薦。

    大中小球墨鑄鐵的焊接2015-07-08dongchang展開全文球墨鑄鐵是在熔煉過程中加入一定量的球化劑，使石墨以球狀存在，從而使力學(xué)性能明顯提高。1.球墨鑄鐵的焊接性球墨鑄鐵焊接性與灰鑄鐵有相同的一面，但又有其自身的一些特點(diǎn)。這主要表現(xiàn)在兩方面。(1)球墨鑄鐵的白口化傾向及淬硬傾向比灰鑄鐵大，這是因為球化劑(當(dāng)其加入量已可穩(wěn)定獲得球狀石墨時)有阻礙石墨化及提高淬硬臨界冷卻速度的作用，所以，在焊接球墨鑄鐵時，同質(zhì)焊縫及半熔化區(qū)更易形成白口，奧氏體區(qū)更易出現(xiàn)馬氏體組織。(2)由于球鐵的強(qiáng)度、塑性與韌性比灰鑄鐵高，故對焊接接頭的力學(xué)性能要求也相應(yīng)提高，常要求與各強(qiáng)度等級球墨鑄鐵母材相匹配。2.球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊采用同質(zhì)及異質(zhì)焊條，同質(zhì)焊條又有鋼芯與鑄芯之別。異質(zhì)焊條則采用鎳基焊條(Z408)及高釩焊條，對于不重要的部位也可以采用低碳鋼焊條，如J506、J422等。球墨鑄鐵通常應(yīng)用于比較重要的場合，采用同質(zhì)焊條焊接時應(yīng)保證焊縫球化，力學(xué)性能達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，應(yīng)盡量降低白口傾向，提高抗裂性。(1)Z238焊條電弧熱焊。Z238焊條為低碳鋼焊芯，藥皮中加入球化劑及石墨化劑，在一定工藝條件下，焊縫中的石墨可成為球狀。 阿勒泰離心球墨鑄鐵管便宜 。頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系方式

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    縮孔縮松球墨鑄鐵由於其糊狀凝固的特徵決定所生產(chǎn)的鑄鐵由於補(bǔ)縮不良經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松等缺點(diǎn)，為了能在鑄件生產(chǎn)以前預(yù)測這些缺點(diǎn)情況，早在印年代國內(nèi)外就開展了鑄造過程數(shù)值類比。鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術(shù)，在計算機(jī)虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預(yù)測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。1962年丹麥的Forsund***個采用電子計算機(jī)類比鑄件的凝固過程，此后美國、英國、德國、日本、法蘭西等相繼開展了這方面的研究。我國于70年代末開始，大連理工大學(xué)、沈陽鑄造研究所率先在我國開展了這一技術(shù)的研究，并分別于1980年發(fā)表了研究報告(郭可韌等，大型鑄件凝固過程的數(shù)字類比，大連工學(xué)院學(xué)報，1980(2)1─16;沈陽鑄造研究所，鑄件凝固熱場電子計算機(jī)類比，鑄造，此后在我國高等院校投入大量人力開展了這項研究。在"六五"、"七五"期間國家攻關(guān)項目中部有計算機(jī)在鑄造中應(yīng)用的攻關(guān)項目，"六五"的項目為"大型鑄鋼件凝固控制"、"七五"項目為"大型鑄鋼件鑄造工藝CAD"，組織產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合攻關(guān)，**推展了此項技術(shù)在我國的發(fā)展。烏魯木齊離心球墨鑄鐵管哪家好

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