Disk噴涂Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；Disk噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5000~60000r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內；十、補漆檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調的越高。 五金烤漆和五金噴涂的區別。廣東石紋pu五金烤漆

粉末噴涂流程與噴涂注意要點確保有專業人員定期對本設備進行保養，所有的維修和保養工作只能由專業人員依據指導書進行，當操作人員發現涂層有缺陷，必須讓專業人員進行維修。確保操作人員已正確接地，穿上工作套裝，鑄鋁件噴涂加工，戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。定期檢查電器設備和手動噴槍的接地情況。定期檢查所有導電部件的接地點及在噴涂區附近的所有物品的接地情況，這些接地點應該與高壓靜電發生器的接地端子連有一起。并連至電源的保護接地系統。確保所有的夾具和工件都已充分接地，每個工件的對電阻應定期檢查。噴粉時應保氣流方向是從操作手背后向前的，建議進入噴粉室入口的風速不得低于。靜電噴塑工藝常見問題砂粒★主要原因：①均勻密集出現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒，大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放1射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。噴槍不出粉或出粉量越來越少★主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，烤漆噴涂加工，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，安徽噴涂加工，無法正常流化。粉流粉杠★主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分。廣東公明五金烤漆五金烤漆一般厚度是多少。

噴房內的封閉性粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果。備用粉桶以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，噴涂加工保證粉桶內剩余粉的質量。此外補粉的工作也應得到重視雖然噴涂加工各項技術參數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面。

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 品檢檢查成品；下掛包裝取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體涂裝與粉體涂裝一、液體涂裝：涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發（或相互反應）后固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；二、粉體涂裝：涂料為細粉狀態，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；三、涂膜性能（1）機械物性：沖擊強度50Kg/cm涂怪無龜裂；杯突；附著力(百格)測試，涂層無脫落（分等級）；耐彎曲性1mm?,180°彎曲，涂層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性二甲苯，24hr無變化；耐污染性唇膏，常溫下24hr無異常；耐熱性：180℃xlhr色差E<；耐腐蝕性：耐鹽霧性1000hr無變化；耐濕熱性500hr無變化。 東莞五金烤漆加工廠哪家好?什么是五金烤漆價位

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烤漆噴粉加工時附著力不夠，需要了解以下幾點：1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據是否符合生產要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，烤漆噴粉加工的通常要求180度-200度（根據涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據*供參考）；2、涂裝線或者噴涂線的溫度數據是否在工藝要求范圍之內，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；3、烤漆噴粉加工的高溫膠帶產品本身的質量問題，高溫膠帶在涂布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；4、烤漆噴粉加工高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化。廣東石紋pu五金烤漆

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