主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti、C，N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術己應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質工件的生產技術不同要求。硬質合金。硬質合刀具是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超晶粒硬質合金。按化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦基硬質合金。硬質合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀\螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等等一些刃形復雜刀具。數控刀具是可轉位車削刀片總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。長治數控刀具選擇

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；陶瓷刀具的比較好切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而提高了切削加工生產效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。邢臺數控刀具廠商特殊結構的AL2O3，沉積層具有好熱屏障性能。

YBD251是球墨鑄鐵、灰口鑄鐵粗加工幻想排好。YBD252耐磨性和韌性能不錯聯合，適用于有堅韌懇求的生鐵（例如球墨鑄鐵）的中低速溫式銑削，也適合斷續條件下的車削加工。YBG102適當于輕、中等負載銑削加工（特別實用于生鐵）。YBG201具備不錯的柔韌和耐磨性，對加工鋼、不銹鋼和生鐵保有不錯的性能，是高質量的螺紋加工**牌號也用以鉆削加工。YBG202適用于各類被加工材質的輕、中等到負載銑削以及不銹鋼和高溫合金的精、半精車削加工。YBG302恰當于各類被加工材質的中等負載銑削和孔加工、不銹鋼和高溫合金的半精、粗車削加工、切斷、切槽加工，實現了9940fc74-8b30-47ca-bae9-8f和耐磨性能的完善聯合。YNG051進步了化學穩固性和耐磨性，協同鋒利的切削刃應用，無論在高速成和低速條件下都能進步加工表面質量。適用于P10-P20類材質及不銹鋼。生鐵的精加工。YNG151與YNG051相比之下,，堅韌更好，具備更好的抗塑性變形和抗積屑瘤性，適合于P10-P20類材質及不銹鋼、生鐵的半精及精加工。YNG251與YNG051相比之下，柔韌更好，有著極好的抗塑性變形和抗積屑瘤性，適合于P10-P20類材質及不銹鋼、生鐵的半精及粗加工。YC10實用于剛。

刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等等工具。數控刀具的切削性能，取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。

    刀具發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等等。承德數控刀具的選擇

高速鋼，它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用寬泛刀具材料。長治數控刀具選擇

數控機床對刀具材料的要求：1較高的硬度和耐磨性刀，具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2足夠的強度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。3較高的耐熱性，耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。4較好的導熱性，刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。4良好的工藝性，為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。長治數控刀具選擇

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