高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具的材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。延慶區機床數控刀具有哪些

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；陶瓷刀具的比較好切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而提高了切削加工生產效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。平谷區深孔鉆數控刀具YBC251：涂層 CVD涂層硬質合金。

數控刀具可轉位刀片鉆頭，產品特點“”：（1）適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80～120m/min；用涂層刀片時，切削速度vc為150～300m/min，生產效率是標準麻花鉆的7～12倍。（2）加工質量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2～6.3μm。（3）刀片可轉位使用，節省輔助時間。（4）斷屑好。采用斷屑臺斷屑，排屑性能好。（5）鉆柄內部采用內冷卻結構，鉆頭刀片壽命更高。（6）不但能鉆孔，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下，還能作為車刀使用。

刀具的工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。高速鋼，它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用普遍刀具材料。

在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：1）生產性質在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。2）機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。3）數控加工方案不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時比較好用細齒銑刀。6）加工精度加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。7）工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！陽泉深孔鉆數控刀具價格

展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。延慶區機床數控刀具有哪些

數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。延慶區機床數控刀具有哪些

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