問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類。可能性比較高的，刀桿與孔壁發生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進行平衡計算，因為切削余量未知），用于擴孔時，淺孔鉆平衡性反而會下降。所以，淺孔鉆可以用于擴孔加工，但是不建議如此使用。進一步提高鉆頭的鉆削加工的水平，**研發生產了U鉆等稱謂鉆頭。高明淺孔鉆銷售

鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結構。從當今的標準來看，早期的加工方法較原始。隨著制造業工業化進程的發展，工件材料的進步和對更高精度的需求促使了鉆削技術的進步。在一些制造設備上，如需要機械加工的設備，鉆削是產品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產，鉆削不是產品成形的一部分，但會用于機器和設施的維護。因此，可以確定地說，孔加工是所有現代制造的關鍵工藝北京可轉位淺孔鉆電話U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆等，U鉆其實是一種內冷鉆頭，排屑好，可連續鉆孔，這使得U鉆打孔的效率很高。

ZSD新型淺孔鉆采用7項專有技術：1.采用了先進分層切入技術（刀具結構正在申請發明專利），通過內、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內刃形成連續切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術，副切削刃上設有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進給表面尺寸精度和表面質量（表面粗糙度可達Ra1.6以下）；3.軸向導向抗振技術，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動，提升刀具的高效加工能力及穩定性，同時又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導向結構，有效提高刀具的抗振性能（刀片結構也申請了發明專利保護）；4.采用內、外刀片間切削力精確平衡技術，基于線速度精細分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；5.實現了內、外刀片平衡技術，即在淺孔鉆刀體采用不對稱結構的同時，刀片采用波形凸切削刃結構，兩者的結合可以達到內、外刀片的**徑向平衡能力，嚴格控制切削過程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩定性大幅提升。

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產生扭力較大，導致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射位置和流動空間。高精度ZSD淺孔鉆，產品創新突破了雙重平衡技術，并巧妙采用三重抗振結構。

可轉位刀片通常具有以下特性：在一個刀片上，首先必須具備2個或者2個以上有相同幾何參數與相同結構材料的切削刃，并在直角坐標系或極坐標系中各切削刃具備轉位互換的對稱性。當從事切削工作的切削刃失效后，刀片經轉位即可使未經使用的新切削刃處于原工作切削刃空間位置，并具備實施相同切削功能的能力。可轉位刀片鉆是一種機夾可轉位刀具，把采用可轉位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體。可轉位刀片鉆所用刀片形狀為四邊形，三邊形，等邊、不等邊六邊形，菱形和圓形等。淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒有問題。廣州淺孔鉆推薦

淺孔鉆可以進行插銑，但有注意事項，具體可以參考樣本技術資料。高明淺孔鉆銷售

在工業生產中，ZSD淺孔鉆應用于汽配、航空、工程機械、風電、液壓、模具等領域，成為了高精度加工的重要工具。其獨特的抗振結構，極大地提高了加工效率和質量，為企業的生產和經濟效益做出了重要的貢獻。總之，ZSD淺孔鉆的三重抗振結構設計，在工業加工領域中具有重要的意義和價值。通過對振動力學原理的深入研究和技術的升級改造，該淺孔鉆實現了高效、高精度的加工效果，為企業的發展和經濟效益注入了強大的動力。ZSD淺孔鉆是一款高效、精細的鉆孔設備，廣泛應用于電器、汽車、航空航天、機械加工等領域。該設備具有超高的鉆孔速度和的精度，能夠實現復雜零部件的精密加工。ZSD系列淺孔鉆采用質量材料和先進技術制造，具有度、高剛性、高耐磨性和長壽命等特點，可以滿足不同加工場合的需要。ZSD淺孔鉆采用螺旋進給和液壓驅動的技術，能夠實現快速準確的鉆孔。經過嚴格的質量控制和檢驗，產品出廠前會進行多重檢測，確保其質量可靠，性能。鉆頭選用質量硬質合金材料，具有高度耐磨性和耐用性，可在高速旋轉時保持穩定性，確保高效、精細的加工質量。高明淺孔鉆銷售

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