重新刃磨鉆頭時，比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態良好，可按原鉆型重磨；如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應注意以下幾點：1.防止過熱，避免降低鉆頭硬度；2.應將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去；3.鉆型應對稱；4.刃磨中注意不要碰傷刃口，并應除去刃磨后的毛刺；5.對于硬質合金鉆頭，刃磨形狀對鉆頭性能影響很大，出廠時的鉆型是經科學設計、反復試驗得出的比較好鉆型，因此重新刃磨時一般應保持原刃型。在條件適合情況下，淺孔鉆確實能達到較高精度。越秀可轉位淺孔鉆批發

高精度ZSD淺孔鉆是一種經過系統性優化的鉆孔產品，采用了先進的生產工藝和材料，能夠完美解決許多行業常見的技術難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰。傳統淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統的淺孔鉆會出現直徑超差現象，導致鉆孔不夠精細。同時，由于刀具的材料和造型限制，傳統鉆孔設備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問題，我們強調高精度鉆孔的設計和生產工藝，并在實際生產中推廣應用。白云ZTD淺孔鉆供應商對于孔徑公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后續工序，如擴孔、鉸孔、鏜孔等。

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產生扭力較大，導致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射位置和流動空間。

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態等。擴孔：擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當刀夾磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致。控制刃高差可有效抑制孔的切擴量。ZSD淺孔鉆刀具在實際加工應用中逐步替代進口產品，取得了良好效果。

U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數控車坯→銑柄部削平面→數控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質合金刀片主要工藝流程：粉末配比→壓模成形→高溫燒結→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼，柄部采用合金鋼，主要工藝流程：割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區別在于排屑槽的加工，U鉆采用數控機床逐層銑制，加工精度高、一致性好，但效率低。鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，切屑必須經鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。黃埔ZSD淺孔鉆批發

U鉆刀片都是多刀尖規格，一般W型和S型的刀片居多。越秀可轉位淺孔鉆批發

1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，選擇、使用簡單便捷。2.U鉆的鋼性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達到D50~60mm。3.加工效率高，一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔，提高加工效率。可轉位刀片技術正在高速發展。盡管刀具材料在涂層硬質合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。越秀可轉位淺孔鉆批發

廣東喜一數控刀具有限公司位于大良新滘社區居民委員會石湖路6號之一，擁有一支專業的技術團隊。在廣東喜一近多年發展歷史，公司旗下現有品牌株洲鉆石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韓國韓松等。公司不僅*提供專業的銷售:數控刀具,機床附件;國內商業,物資供銷業;貨物或技術進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術進出口除外）。（依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動。）（依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動），同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產品和服務。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的數控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭，從而使公司不斷發展壯大。