按照ISO標準，工件材料分為6個主要組別，每個組別在切削加工性方面都有其獨特性。ISOP-鋼是金屬切削領域較大的材料組，涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機械加工性，但會因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區別。ISOM-不銹鋼是一種合金材料，其中至少含有12%的鉻，其他合金包括鎳和鉬等。鐵素體、馬氏體、奧氏體以及奧氏體-鐵素體(雙相)等不同的材料狀態使不銹鋼成為一個范圍很多的材料組。所有這些類型的共同點是，切削刃在加工時會產生大量的熱量、易產生溝槽磨損和積屑瘤。ISOK-與鋼不同，鑄鐵是一種短切屑型材料?；铱阼T鐵(GCI)和可鍛鑄鐵(MCI)非常容易加工，球墨鑄鐵(NCI)、蠕墨鑄鐵(CGI)和等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)則更難加工。所有鑄鐵都含有碳化硅(SiC)，它會嚴重磨損切削刃。ISON-有色金屬是材質較軟的金屬，例如鋁、銅、黃銅等。硅(Si)含量為13%的鋁合金磨蝕性非常強。對于具有鋒利切削刃的刀片，通?？蓪崿F較高的切削速度和較長的刀具壽命。ISOS-高溫合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們具有粘性，會產生積屑瘤、加工硬化和熱量，與ISOM組別非常類似，但卻更難切削，因此導致切削刃的使用壽命更短。早期的立方氮化硼刀片主要以焊接復合片為主，依然應用很多?；蓐朞SG數控刀片批發

不銹鋼使用范疇：不銹鋼在生產中有較為廣泛的應用，如工業石油管道上所使用的閥門、聯接緊固法蘭盤、球閥、醫藥器械及食品器械中的衛生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同，對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣，目前國內也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業區域。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因為其有較高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。大同OSG數控刀片眾所周知，決定切削刀具的性能三個要素為基體材料，刀具涂層和幾何槽形。

既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點：針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率，且更易產生振動；小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。1：切削刃強度（大刀尖角）更堅固的切削刃，更高的進給率，更大的切削力，更大的振動；2:低振動（小刀尖角）更高的可達性，更小的振動，更小的切削力剛性，更差的切削刃。刀尖半徑RE是車削工序中的一項關鍵因素，但是一定區別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質量、斷屑和刀片強度。1:小刀尖半徑適合小切深減少振動剛性差的切削刃更好的斷屑性能2:大刀尖半徑高進給率大切深更高切削刃安全性提高徑向力

切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時間內沿工件表面移動的速度。它通常以米/分鐘（m/min）為單位表示。切削速度的選擇應根據材料的硬度、刀具材質和刀具類型等因素進行合理確定。

進給速度（FeedRate）：進給速度是指刀具在單位時間內對工件進行進給的速度。它通常以毫米/轉（mm/rev）或毫米/分鐘（mm/min）為單位表示。進給速度的選擇要考慮到切削力、切削溝槽深度、切削寬度和表面質量等因素，以實現高效的加工。

切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度。它通常以毫米（mm）為單位表示。切削深度的選擇應根據工件材料、刀具直徑、刀具剛度和加工要求等因素進行合理確定，以保證加工質量和刀具壽命。

切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。它通常以毫米（mm）為單位表示。切削寬度的選擇要考慮到工件材料、刀具類型、切削力和表面質量等因素，并結合刀具的設計特點進行合理確定。 不同材質的工件或同一材質但熱處理硬度不同的工件，加工時的切深會有所不同，要根據實際情況決定。

當切削刃和工件之間的角度確定后，硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發生磨擦，因此在切削區將產生大量的熱。反過來，這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。數控專業微信號cncdar,值得關注這種情況通常的標志是，在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。低于中心線的刀片將產生更多的問題。當刀片低于中心線時，后角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力，從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心線的刀片帶來的另一個問題是刀片不規則的偏離。隨著大部分切削力作用于刀尖，它趨向于振動和反彈，這種不規則運動將對刀具壽命產生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式出現。它將在零件槽的底部和側面產生振動痕跡和較差的表面粗糙度。高徑向力可能對切削作用產生負面影響，從而可能導致振動和較差的表面質量。大同OSG數控刀片

刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍?；蓐朞SG數控刀片批發

刀片和刀板的組合都應使切屑順利地從切削區排出。若在零件切斷之前，切屑堆積并侵入槽中，刀片就很可能再次切削這些切屑，并會突然失效。如果切屑劇烈地摩擦刀板，值得關注將會產生大量的熱，這也會造成疲勞和加速失效。所有的硬質合金切斷刀具制造商都提供其產品的中心高。所以應嚴格遵守制造商的推薦值。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對其中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm?；蓐朞SG數控刀片批發