數控加工刀具是在數控機床上進行金屬材料加工時所使用的切削工具。下面是一些關于數控加工刀具的基本知識： 刀具材料：數控加工刀具常用的材料有硬質合金、高速鋼、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同種類的加工工件和加工要求。 刀具結構：數控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片，刀片則是實際進行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數等參數會根據具體的加工需求而設計。 刀具類型：數控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類型的刀具用于不同的加工操作和加工特點，能夠滿足各種不同的加工需求。 刀具精度：刀具的精度對于數控加工的質量和效率至關重要。通常包括刀具直徑的精度、刀具軸向跳動的精度、刀片位置的精度等。高精度的刀具能夠保證加工質量和尺寸精度的穩定性。 切削參數：在數控加工過程中，刀具的切削參數包括切削速度、進給速度、切削深度和切削方式等。合理的切削參數選擇可以提高加工效率和刀具使用壽命，同時保證加工質量和工件表面質量。立銑刀主要有普通、球頭、輪廓、玉米、牛鼻、仿形、筆式、切入式和鍵槽。越秀株洲鉆石數控刀具

數控機床刀具的特點：1）具有良好的穩定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。6）刀具有調整尺寸的功能刀具可機外預調（對刀）或機內補償，以減少換刀調整時間。7）刀具能實現系列化、標準化和模塊化刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。8）多功能復合。上海數控刀具銷售用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料——立方氮化硼(CBN)。

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點:

①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動及熱變形小。

②互換性好，方便工作人員快速換刀。

③壽命高，切削的性能穩定、可靠。

④刀具的尺寸便于調整，以減少工作人員的換刀調整時間，提高工作效率。

⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。

⑥器具的系列化、標準化，方便工作人員進行編程和刀具管理。

金剛石刀具的應用： 金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷等材料以及各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金，還有各種有色金屬光整加工。 金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極容易造成損壞。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能。

在數控加工中心的銑削過程中，常用的刀具包括以下幾種：

·平面銑刀（Flat End Mill）：具有直徑較大的刀頭，適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面銑、開槽等操作。

·長頸刀具（Long Neck End Mill）：具有細長的刀頸設計，適用于深度加工和壁面銑削。可用于加工深部孔口、腔體和壁面等，通過長頸刀具的延伸部分可以達到較深的切削深度。

·球頭銑刀（Ball End Mill）：刀頭呈球形設計，適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實現平滑的切削輪廓、圓弧和表面，常用于復雜曲面的加工。

·高銑刀（High Feed End Mill）：具有特殊的切削幾何結構，適用于高進給率和快速銑削。高銑刀通常采用大刀徑，較少刀齒和大進給率的設計，可高效地進行快速銑削，提高生產效率。

·倒角刀（Chamfer Mill）：用于加工零件邊緣的斜角或倒角。倒角刀具可以改善零件的外觀、避免銳角以及提供裝配和涂覆的便利性。

·T型槽銑刀（T-Slot Cutter）：用于加工槽道或T型槽。T型槽銑刀具有特殊的槽形設計，可實現準確、穩定的槽加工。 生產中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。中山泰珂洛數控刀具供應商

陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。越秀株洲鉆石數控刀具

所有的參數選擇都是要根據實際情況來選取,盡信書不如無書，這個道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進不能完全按照某些經驗值來選擇,因為鋁合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經常是粘接在刀具上,如果不能夠及時清理，俱就很容易損壞。

另外就是不銹鋼材料，因為不銹鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則，這時候加工深度就需要采取跨過加工硬化層的方式，否則很難加工。 越秀株洲鉆石數控刀具