噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響明顯減小。水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。粉末電泳涂裝是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。進行噴涂工作時，如果出現起泡現象，需要進行油水分離，添加慢干稀釋劑。熱噴涂工藝

噴涂工藝中的自動噴涂可縮短生產節拍和制品節距等，保證涂裝質量，利用計算機存儲器和重復較佳參數，保證涂膜質量一致，避免因人為因素而引起質量問題，節省人力，涂料和能源。采用自動噴涂，可減少噴涂作業人員和返修作業人員；采用高性能噴涂設備，涂料利用率可高達90%以上；采用計算機控制，可控制停噴涂、少噴，噴涂面積縮小等，節省涂料，減少污染；可減少噴涂室內風速，從而家少排風量和廢氣處理量，減少能耗。設備結構緊湊，系統裝置體積小能適應較小的噴漆室，占地面積小。操作方便，各種控制裝置（涂料條件、設備運行、車型、顏色等）由計算機程序集中控制。金華板材噴涂噴涂作業時如果出現流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運行太慢。

進行噴涂工作時，出現桔皮的原因，可能是固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜，這時需要按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干，漆膜反應劇烈，迅速空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚，這時需要注意現場濕度，適當調整慢干稀釋劑，可適當比例添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚。

噴涂時，要在工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴鎗位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴鎗鎗口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴鎗口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴鎗和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是底漆或膩子中固化劑選用不當。

在進行噴涂時，因為塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，所以易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。尼龍、PP等塑料材質由于表面結晶度高、極性低，在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。噴涂中的手工噴涂通過前線操作人員，對產品的表面直接進行噴油。工廠噴涂什么價錢

噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。熱噴涂工藝

在噴涂的涂料中，成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外好。涂料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過鎗口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。熱噴涂工藝

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