在噴塑中，靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較，就有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不使用稀料進行稀釋，有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康；采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比利用率較大提高；噴塑涂層外觀質量優異使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良，并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能良好。在噴塑中，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴鎗。江蘇靜電噴塑費用

靜電噴塑利用高壓靜電電暈電場原理。噴鎗頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴鎗和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴鎗的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。工件不預熱可室溫涂覆。粉末利用率高達95%以上。涂抹較薄（50~100μm），且均勻，無流掛現象。在工件的頂頭和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。易于實現自動化生產。寧波室內噴塑價格在噴塑中，噴鎗前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷。

在噴塑時，噴鎗一次上粉率的大小與噴鎗的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴鎗可以達到80%的額定上粉率，這樣只需考慮20%的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴鎗的較大出粉量是多少，例如每小時24kg、每分鐘出粉量400g等，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發生器能否向這么多的粉末充電是一個問題，不同廠家生產的噴鎗不同，其質量的優劣比較就在這里。我們知道噴塑設備是非常精細的，稍有不甚就會影響噴塑效果。

靜電噴塑的效果不僅取決于靜電噴塑設備和管理水平，而且取決于所使用的涂料品種是否符合靜電涂裝的要求。靜電涂裝時，要求涂料的電阻率低，其數值為5～50MΩ·cm比較適宜。涂料的電阻率除與涂料中的樹脂有關外，還與選用的溶劑組分有關。因此在實際涂裝時。往往采用加入溶劑的辦法來調整其電阻率的大小。噴塑應處于勻速的運動狀；噴鎗與工件之間的距離應是恒定距離；相鄰的噴塑行程重疊的量應保持一致；工件表面應全部是濕潤的漆所覆蓋。噴塑的東西顏色開始掉可能原先零件上面有油，并未使塑料粉末融合。有時噴塑過后，經過一段時間，有時候會出現掉色的情況。在噴塑中，不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便。

噴塑工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160攝氏度以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160攝氏度以上的溫度；較后，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。對于靜電噴塑生產線使用的粉末涂料，用了部分之后還有存放，當想要再次拿出來使用時，卻發現粉末涂料已經結塊了或者是摻雜了很多的雜質在其中，這對于粉末涂料的后續使用是非常不利的。在噴塑中，塑料顆粒會牢牢附著在工件表面。湖州室內噴塑什么價格

噴塑工藝中的出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。江蘇靜電噴塑費用

每批噴塑產品應抽取百分之二作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋二十分鐘，然后將噴塑產品表面擦干，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。不允許因摩擦造成擦傷。江蘇靜電噴塑費用

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