金屬表面處理按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復合磷化等。按磷化處理方法分：化學磷化、電化學磷化。按磷化膜質量分：重量級（膜重7.5g/m3以上）、次重量級（膜重4.6-7.5g/m2)、輕量級（膜重1.1-4.5g/m2）和次輕量級（膜重0.2-1gl/m3)。金屬表面處理按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經適當的后處理，可提高工件的耐磨性。金屬表面處理拋光：使用柔性拋光工具和磨粒或其他拋光介質對工件表面進行修飾。上海鋁型材表面處理技術

噴粉：通過噴粉設備(靜電噴粉成型機)將粉末噴涂到工件表面。在靜電作用下，粉末會均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層；粉末涂料經過高溫烘烤壓平固化，成為具有各種效果(不同粉末涂料效果)的涂料。金屬拉絲：是一種金屬表面處理手段，通過對產品進行磨削，在工件表面形成線條，起到裝飾作用。根據繪制后的不同線條可分為：直線繪制、隨機繪制、波紋、螺旋。噴砂：它是一個使用壓縮空氣作為動力的過程形成高速射流噴射噴霧材料工件的表面將被處理，這樣的外觀或形狀表面的工件表面將會改變,和一定的清潔度和不同的粗糙度。衢州鋁合金產品表面處理金屬表面處理完全滿足修復后的使用要求及精度。

用噴丸進行金屬表面處理，打擊力大，清理效果明顯，但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底去除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果較佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、頭號式提升機等原始笨重輸砂機械組成。

靜電噴涂金屬表面處理：在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。目前表面處理一些傳統方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應不了現代工業的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。目前西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復合材料的現場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍技術體系。工藝處理的標準件和管接頭經過1200小時以上的耐鹽霧試驗后未呈現紅銹現象。

噴砂在高速砂流的影響下清潔和粗糙化基材外表的進程。壓縮空氣被用作動力以構成高速射流，從而將噴涂材料高速噴涂在待處理的工件外表上，從而使處理后的金屬外表的外觀或形狀發生變化。磨料在工件外表，工件外表上的沖擊和切削效果可獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，并改善了工件外表的機械性能。因此，提高了工件的耐疲勞性，而且增加了工件與涂層之間的粘附性，延長了涂膜的耐久性，而且還有利于涂層的流平緩裝修。拉絲處理這是一種金屬外表處理辦法，通過研磨產品以在裝修物的外表構成線條以達到裝修效果。金屬表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。南通鋁制品表面處理廠家

金屬外表處理是在襯底外表上構成與襯底的機械，物理和化學性質不同的外表層的進程。上海鋁型材表面處理技術

金屬表面處理化學除銹常用的方法是鹽酸除銹，因為鹽酸除銹速度快且可在常溫下進行，所以應用普遍。但是，在實際操作中，鹽酸除銹存在"過腐蝕"和"氫脆"現象，產生大量酸霧，造成環境污染和社會公害。除銹添加劑同鹽酸混合使用，具有如下特點：在常溫狀態下，除銹速度快，除銹效果好；具有滲透、溶解、分散、削離氧化皮和鐵銹的功能；質量好。由于溶劑中多種添加劑的協同效應，使鋼鐵在除銹過程中，不會產生過腐蝕和氫脆現象，酸霧標準小于國家規定的濃度，有利于除銹的后處理，成本低。上海鋁型材表面處理技術

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