噴涂中的靜電噴涂，是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。一次涂裝可以得到較厚的涂層。噴涂設備由噴鎗、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。工作時靜電噴涂的噴鎗或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴鎗（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴鎗和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴鎗端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴鎗端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電。進行噴涂工作時，物面要處理干凈，油漆加防白水。宿遷多組噴涂工藝技術

噴涂時，要在工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴鎗位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴鎗鎗口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴鎗口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴鎗和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。常州等離子噴涂哪家靠譜進行噴涂工作時，出現(xiàn)起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上。

噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂(如金屬、陶瓷、玻璃、布疋、紙張、塑料等)，并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小、設備簡單、操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進行噴涂也可在室外現(xiàn)場進行施工。熱噴涂技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行。目前，熱噴涂技術已普遍應用于幾乎所有工業(yè)領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線電熱器等）。

噴涂中的回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全涂裝作業(yè)使用設備均要完好的接地消除靜電。避免涂裝機無端放電現(xiàn)象。噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火炸裂的危險。進行噴涂工作時，出現(xiàn)桔皮的原因，可能是噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平。

在進行噴涂時，因為塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，所以易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。尼龍、PP等塑料材質(zhì)由于表面結晶度高、極性低，在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質(zhì)表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。進行噴涂工作時，如果出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，需要調(diào)整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。杭州表面金屬噴涂價位

進行噴涂作業(yè)時，要控制出油量，減少漆膜厚度。宿遷多組噴涂工藝技術

在噴涂中，熱噴涂的工藝方法有很多種，不同的噴涂工藝在制備涂層方面也各有特點。一般說來，大氣等離子噴涂(APS)技術通用性好，熱源溫度較高；超音速火焰噴涂(HVOF)成本低，具有高速、低溫的特點；低壓等離子噴涂(LPPS)是在大氣等離子噴涂基礎上發(fā)展起來的，通過熔化液滴在較低的爐體壓力下沉積獲得涂層，這種噴涂技術能夠較多的降低涂層中氧化物含量。超音速涂層為非層狀組織，由粉末狀顆粒堆疊構成，其組織內(nèi)粒子扁平化程度，同時也表現(xiàn)出三種涂層中的機械性能以及耐蝕性能。大氣等離子涂層為含有黑色氧化物層、孔洞和微裂紋的疏松層狀組織，涂層內(nèi)部的這些缺陷較大降低了涂層的硬度與彈性模量，但在一定程度上能夠抑制裂紋的擴展，提高涂層的斷裂韌性。宿遷多組噴涂工藝技術

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