噴涂中的熱噴涂所得涂層有時不能直接使用,進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層,為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕,對涂層進行封孔處理、用作封孔劑的材料很多,有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等材料及氧化物等無機材料,如何選擇合適的封孔劑,要根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件,為了提高涂層的結合強度,要對噴涂層進行重熔處理(如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等)。使多孔的且與基體只以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層、有尺寸精度要求的,要對涂層進行機械加工。噴涂是將涂料分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。嘉興等離子噴涂
在進行噴涂作業前,作業人員認真檢查設備運轉是否良好,爐溫、氣壓是否到位,掛具是否牢固。根據客戶要求(也就是工廠下單的要求)準備好塑粉、油漆,調配好顏色。佩戴好防護用具,如防護口罩、手套、眼罩等,做好防護工作。要求噴涂工在作業前認真審單,根據客戶單號選擇對應的顏色。在掛件上掛之前,吹灰工應做好吹灰除塵工作,檢查并清理門面、門框表面,用百漆布(除塵布)擦拭干凈,保證門面、門框整潔后才能進行噴涂。認真檢查門面、門框是否有損傷、凹點,發現問題要做好標記標識,并及時通知上掛工。上掛后要保證掛具牢固,穩妥。有多個顏色連續噴涂的要做好間隔距離和顏色標示,以便噴工換臺、換粉。無錫表面金屬噴涂進行噴涂工作時,出現桔皮的原因,可能是噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平。
在噴涂作業中,進行打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。增壓箱內的油漆和噴漆鎗所承受的空氣壓力,應保持穩定不變。調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過一個班的用量,并且要放在陰涼的地方。汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統一保管。空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方。
在噴涂中,塑料材質如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多,塑料產品注塑加工時易形成內應力,在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下,即60攝氏度,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線,因此,可采用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使油漆原料附著力變差,涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水然后清洗干凈,晾干或烘干。進行噴涂工作時,如果出現收縮,這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。
在噴涂中,熱噴涂的工藝方法有很多種,不同的噴涂工藝在制備涂層方面也各有特點。一般說來,大氣等離子噴涂(APS)技術通用性好,熱源溫度較高;超音速火焰噴涂(HVOF)成本低,具有高速、低溫的特點;低壓等離子噴涂(LPPS)是在大氣等離子噴涂基礎上發展起來的,通過熔化液滴在較低的爐體壓力下沉積獲得涂層,這種噴涂技術能夠較多的降低涂層中氧化物含量。超音速涂層為非層狀組織,由粉末狀顆粒堆疊構成,其組織內粒子扁平化程度,同時也表現出三種涂層中的機械性能以及耐蝕性能。大氣等離子涂層為含有黑色氧化物層、孔洞和微裂紋的疏松層狀組織,涂層內部的這些缺陷較大降低了涂層的硬度與彈性模量,但在一定程度上能夠抑制裂紋的擴展,提高涂層的斷裂韌性。噴漆作業場所的通風凈化應符合要求。嘉興等離子噴涂
進行噴涂工作時,出現咬底的原因,面漆與底漆體系不結合。嘉興等離子噴涂
在進行噴涂時,塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80攝氏度)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。手工噴涂時涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。自動噴涂是采用多鎗(6鎗和8鎗等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻,也有用機械手進行噴涂的方式。嘉興等離子噴涂
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