噴涂中的粉末噴涂是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的較終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置,一套或數套靜電噴鎗及控制裝置,靜電發生裝置(通常配置在靜電噴鎗里面)及一套粉末回收裝置組成。在供粉裝置中,粉末處在一種流化的狀態,這是通過壓縮空氣的作用而實現的,之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著,形成粉氣混合,經過文丘里粉泵,輸粉管,較終到達噴鎗上。噴涂作業時如果出現泛白現象,需要適當調整慢干稀釋劑。舟山鋁材噴涂標準
噴涂中的粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下,貯存穩定,經靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)或流化床浸涂(熱塑方法),再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的長時間性涂膜,達到裝飾和防腐蝕的目的。臺州霧化噴涂哪家正規進行噴涂工作時,如果出現收縮,這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。
噴涂時,要在工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴鎗位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴鎗鎗口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電,該高壓靜電使從噴鎗口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極),這樣就在噴鎗和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內加熱,并保溫相應的時間,(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。
在噴涂作業前,應調整好機子和噴鎗。噴塑新工件靜電在80KV以上,返工工件60~80KV。粉桶塑粉要保持流化,保證出粉霧化效果良好。如果為節約成本,利用回收粉的話,要注意過篩后按三分之一配比使用。噴鎗與工件面盡量保持20公分距離,并垂直平行走鎗。門框不銹鋼下檔噴粉后,吹灰工應用毛刷清理底框上的塑粉,兩端保留在1~2公分,注意切勿用毛刷擦碰直檔塑粉。噴漆時,油漆要按油漆品種,在作業前半小時調制好油漆粘稠度,使其能充分溶解。然后調試好噴鎗流量使達到霧化效果,噴涂時噴鎗和工件保持在20~25公分距離,走鎗密度和壓鎗要保證均勻到位。下掛工卸門面、門框時,要密切注意不同工件的爐溫,保持適合的塑粉固化、烤紙和油漆的溫度,并注意認真檢查工件的噴涂質量,發現問題及時反應給噴工。下掛后,要求按不同客戶單號整齊配套放好。噴涂不合格工件要及時挑出,并通知噴工,并上掛返工。噴涂如果出現流掛的原因,可能是出油量太大,距物面太近或噴運行太慢。
在噴涂中,由于熱噴涂表面工程技術節能、節材,從而保護了人類賴以生存的寶貴資源,同時還對環境保護起到了非常關鍵的作用。目前表面工程技術將各行各業,推動社會文明、提高生活質量。熱噴涂技術的應用主要包括:防腐、機械及先進制造技術、模具制作與、制造特殊的功能涂層等四個方面。熱噴涂技術的發展十分迅速,并迅速被推廣使用。電弧噴涂技術,由于經濟性好、涂層性能比火焰噴涂層優越,將部分代替火焰噴涂技術。大面積防護技術普遍應用,對于暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層,代替傳統的刷油漆的方法,實行陰極保護進行大氣防腐。進行噴涂工作時,出現起泡的原因,可能是一次噴涂太厚。溫州空氣噴涂
噴涂作業時要注意實干后只能噴第二道或濕噴濕。舟山鋁材噴涂標準
在進行噴涂時,為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命,被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。噴涂時,被涂物須完全接地,以增加其中粉末涂裝的噴著效率。對有較大表面缺陷的被涂物,應涂刮導電膩子,以保證涂膜的平整和光滑感噴涂后物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間,避免固化不足造成質量事故。噴粉后立即檢查,若發現缺陷應及時處理,若固化后發現缺陷,其范圍小只局部而不影響,被涂物表面裝飾,可用同色粉末加丙同稀釋后進行修補,如果范圍大又影響表面質量,則用砂紙打磨后,再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層,再重新噴粉。舟山鋁材噴涂標準
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