噴塑后，若還有剩下的粉末涂料，在存儲的過程中，要避免存放在易受水、有機溶劑、油或者其他材料污染的場所。在使用過后的粉末涂料，不可隨意的暴露在空氣中，應隨時加蓋或者扎緊袋口以避免雜物混入。存放粉末涂料的位置要遠離火源、避免陽光的直接照射，應放置在通風良好、溫度在35℃以下的地方。重要的一點是，我們還要盡可能避免粉末涂料長期的接觸皮膚，對于附著在皮膚上的粉末應使用肥皂水沖洗干凈即可。在涂裝作業時所使用的設備都要進行完好的接地操作，以消除靜電，避免涂裝機在工作中出現無端放電的現象，在室內進行噴粉，浮游粉塵的濃度應盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵遇火而發生炸裂。噴塑工藝中的出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。南通金屬表面噴塑

噴塑生產線粉末涂料噴涂面積太小，可能原因是，設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。操作工人不熟練，噴涂過厚。粉末涂料品質不好，加入填充料太多。這時需要改善回收裝置，提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。選用優良粉末涂料。靜電噴塑生產線噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重的原因可能是，涂層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）；末涂料自身熔融狀態時粘度及流平性不適宜。這時需要改善噴涂速度及上粉量；改用優良粉末涂料。南通金屬表面噴塑露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適。

在噴塑中，靜電噴塑設備在噴涂時質量的好壞，主要依賴于所使用的靜電粉末質量好壞，不同廠家的靜電粉末配方不同，價格也是不同的，優良的粉末易噴涂，噴1-3鎗就可以將底材蓋住，二次回收粉少，工作效率高。劣質的粉末不好上粉，噴3-5鎗才可將底材蓋住，二次回收粉多，工作效率低。作業人員可以通過噴涂上粉率，掉下來的粉多不多來判斷，相同時間產出產品少，二次回收粉多，增加作業人員負擔，產能還低下。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點且熱鍍鋅鋼材耐腐蝕能力強。

噴塑工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160攝氏度以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160攝氏度以上的溫度；較后，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。對于靜電噴塑生產線使用的粉末涂料，用了部分之后還有存放，當想要再次拿出來使用時，卻發現粉末涂料已經結塊了或者是摻雜了很多的雜質在其中，這對于粉末涂料的后續使用是非常不利的。檢驗噴塑產品結構符合設計要求。

靜電噴塑設備在噴涂行業的應用，加速了噴塑技術的更新，在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護。不過，它在使用時有些誤區還是需要避免的。其中應該注意的誤區就是認為噴鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因為在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的。只有電場強度與出粉量達到較佳配合點的情況下才能實現較佳上粉率。噴鎗出粉過大必然會影響出粉狀態的均勻，這就是許多大粉量噴鎗的出粉狀態很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。紹興表面噴漆噴塑價錢

在噴塑中，不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便。南通金屬表面噴塑

現市場上的噴塑設備按照自動化程度可分為：手動噴塑設備、半自動噴塑設備和全自動噴塑設備三種。通常來說，我們把噴塑流水線也叫做涂裝流水線。詳細的定義便是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專門的流水線工具。解決了現有施工人員控制噴塑機進行噴塑存在勞動強度大、效率低、人數多，涂層質量不穩定，均勻性差，浪費涂料等的問題。包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴塑裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴塑裝置橫向噴塑的控制系統。能夠根據設定的參數自動進行大面積噴塑，減少用工人數、噴塑效率高；噴塑質量穩定均勻性好。南通金屬表面噴塑

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