噴涂中，需要用到很多的噴涂設備，等離子弧噴鎗和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴鎗用于一般防蝕和修復，其中用于噴涂鋅和鋁的，每小時可噴出200千克以上；用于其他功能性的，如覆層要求致密、附著力要求高的，多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂，為保證獲得經濟而優良的金屬噴涂層，除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是底漆膩子化不完全。連云港空氣靜電噴涂設備

噴涂中的火焰噴涂，是在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴鎗口的高溫區，受熱成為熔融或半熔融狀態，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修復工作。熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴鎗把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。粉末噴涂是粉末涂裝中目前發展較快的一種重要施工工藝。在噴鎗與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴鎗口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。南通表面處理噴涂價位進行噴涂工作時，出現桔皮的原因，可能是噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平。

在噴涂中，熱噴涂的工藝方法有很多種，不同的噴涂工藝在制備涂層方面也各有特點。一般說來，大氣等離子噴涂技術通用性好，熱源溫度較高；超音速火焰噴涂成本低，具有高速、低溫的特點；低壓等離子噴涂是在大氣等離子噴涂基礎上發展起來的，通過熔化液滴在較低的爐體壓力下沉積獲得涂層，這種噴涂技術能夠較多的降低涂層中氧化物含量。超音速涂層為非層狀組織，由粉末狀顆粒堆疊構成，其組織內粒子扁平化程度，同時也表現出三種涂層中的機械性能以及耐蝕性能。大氣等離子涂層為含有黑色氧化物層、孔洞和微裂紋的疏松層狀組織，涂層內部的這些缺陷較大降低了涂層的硬度與彈性模量，但在一定程度上能夠抑制裂紋的擴展，提高涂層的斷裂韌性。

噴涂中的粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的長時間性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜。

噴涂中的回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。避免涂裝機無端放電現象。噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火炸裂的危險。噴涂作業時，每次噴油不宜太厚，分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。南通表面處理噴涂價位

進行噴涂工作時，出現泛白的原因，可能是固化劑過量，一次噴涂太多太厚。連云港空氣靜電噴涂設備

進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道鎗走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。這時需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。出現咬底的原因，可能是底層油漆未完全干燥；面漆與底漆體系不結合，這時需要調整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題后方可工作。連云港空氣靜電噴涂設備

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