金屬表面處理噴丸：噴丸（shotpeening）。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清理油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果至佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。噴丸的特點：1、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理；2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站；4、清理表面易有潮氣，容易生繡；5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。金屬表面處理熱燙印：金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。南京鋁件表面氧化處理加工

金屬作為一種需要經過各種加工工藝制造形成的材料，它的加工涉及的方面是很多的，比較重要的一個方面是金屬表面處理，什么是金屬表面處理呢，就是金屬本身比較容易被銹蝕或者腐食，有時候表面光禿禿的也不好看，所以要經過一些處理加工來保護金屬，同時讓金屬更加美觀。那么常見的金屬表面處理工藝有哪些呢？小編給你一一介紹。電鍍：電鍍是一種比較常用的表面處理方法，將鍍層金屬或者不溶性材料作為陽極，將被鍍的技術作為陰極，通過電解作用將鍍層金屬的陽離子在被鍍金屬的表面形成一層致密的膜層，可以有效改變被鍍金屬的材質和性質。南京鋁件表面氧化處理加工如果可進行適當的金屬表面處理的話，則可以更有效的提升金屬自身的保護性能。

油污與某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理、機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，不能直接用溶劑清洗、化學處理，較好先進行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。因此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。隨著現代的生產加工工藝的不斷發展，表面噴涂加工工藝也得到了很普遍的應用。作為表面處理技術，無論是塑料表面處理還是金屬表面處理都在我們生活中發揮著很重要的作用。

金屬的表面處理方法：1、電鍍。是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。工藝流程：前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻。優點：1、鍍層光澤度高，高質量金屬外觀；2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。2、粉末噴涂。是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的至終涂層。工藝流程：上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤優點：1、顏色豐富，高光、啞光可選；2、成本較低，適用于建筑家具產品和散熱片的外殼等；3、利用率高，100%利用，環保；4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿制木紋效果。金屬外表處理暴露在光線下會靈敏老化，因而，金屬外表處理的涂層工藝應在室內進行。

金屬表面處理：1、水轉印。大家一般都用絲印或者移印比較多，這類一般是運用于面積比較小的字符或者圖案。如果涉及到大面積圖案覆蓋在曲面上，就得用到水轉印。水轉印是利用水做溶解媒介。將帶彩色圖案的轉印紙/轉印膜進行圖文轉移的一種印刷。又分為水標轉印與水披覆轉印（曲面披覆）兩種，水標轉印主要用于文字與寫真圖案的轉印，水披覆則主要用于在整個物體表面進行完整的轉印。2、鐳雕。鐳雕是以數控技術為基礎，激光為加工媒介，使得金屬材料在激光照射下瞬間熔化和氣化從而達到加工的目的。通過激光雕刻機使用鐳雕技術，可將圖文輕松地“打印”到所加工的基材上。有些表面透光燈效，也是激光鐳雕出來的噢。比起絲印，鐳雕后的圖案效果可以保持更久。涂層保護層是通過在金屬表面噴涂形成的。南京鋁件表面氧化處理加工

常見的金屬表面處理技術有：酸洗純化處理、電解拋光處理、除油除銹處理、化學拋光處理等。南京鋁件表面氧化處理加工

金屬表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團(羥基、羧基)，這些基團對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。電化學法：這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：電鍍：在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。南京鋁件表面氧化處理加工

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