大家知道在金屬生產(chǎn)加工完成后還有一道非常重要的工序嗎？那就是金屬表面處理工藝，經(jīng)過了這道工序之后。可以有效防止金屬的生銹老化現(xiàn)象，還可以使其變得更加美觀。在現(xiàn)代人們的生產(chǎn)生活中，對于金屬表面處理工藝的使用時越來越普遍了，為了增加大家對于它的了解，現(xiàn)在小編就快來為大家介紹一些金屬表面處理具有的特點：金屬表面處理的鍍層非常均勻和光亮，而厚度也可以根據(jù)客戶的要求來進行控制，比較容易實現(xiàn)合金化的鍍層，主要可以分為：機械的鍍銅和機械的鍍鋅兩種鍍種；如果是在室溫下進行金屬表面處理的話，其鍍件會出現(xiàn)無鍍后氫脆，以及無鍍后進行回火出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象。金屬表面化學(xué)處理主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。衢州金屬表面著色

金屬表面械處理主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。揚州鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)金屬表面處理工藝一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽極氧化、鈍化、氧化、拋光等等。

把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬(Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。磷化分類：按處理溫度分：高溫型(75-100℃，能耗大，磷化物沉積多，形成的磷化膜厚度達(dá)10-30g/m3)、中溫型(50-75℃，處理時間5-15min，磷化膜厚度達(dá)1-8g/m)、低溫型(30-50℃）和常溫型（10-30℃，節(jié)省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進劑，能耗小，但溶液配制較復(fù)雜,膜厚度達(dá)0.2-7g/m3)。

金屬的表面處理方法：1、微弧氧化。在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。工藝流程：前處理→熱水洗→MAO→烘干。優(yōu)點：1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；2、基材廣：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性佳，散熱性能佳。2、PVD真空鍍。全稱物理的氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)。工藝流程：PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）。技術(shù)特點：PVD（PhysicalVaporDeposition,物理的氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層。表面淬火是利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

金屬涂裝前表面處理：為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預(yù)處理。人們把進行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前（表面）處理或（表面）預(yù)處理。手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。金屬表面處理當(dāng)中的熱處理就是將金屬工件加入進熔融狀態(tài)的金屬當(dāng)中，使其表面被自然包裹一層不活潑金屬。蘇州環(huán)保型金屬表面處理

金屬表面處理按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合磷化等。衢州金屬表面著色

鎂及鎂合金表面處理技術(shù)：表面改性技術(shù)。（1）陽極氧化技術(shù)：鎂合金的陽極氧化膜的外層孔洞較多，內(nèi)層致密但厚度較差。鎂合金陽極氧化膜必須經(jīng)過封閉,否則耐腐性差。（2）加弧輝光等離子表面處理技術(shù)：加弧輝光等離子表面處理技術(shù)是在雙輝離子處理技術(shù)基礎(chǔ)上通過引入冷陰極電弧源而研制出的一種新型離子滲金屬技術(shù)。該方法的優(yōu)點是處理速度快、滲層均勻、成分可控、成本低等。缺陷是難于大批量生產(chǎn)，設(shè)備維護復(fù)雜。（3）微弧氧化技術(shù)：經(jīng)微弧氧化處理的鎂合金制品，不只抗蝕性能優(yōu)異，更由于氧化鎂陶瓷層的高阻抗特性而避免了鎂合金與其它金屬間的高溫“連接腐蝕”，解決了鎂合金在汽車等交通行業(yè)應(yīng)用的表面保護技術(shù)難題。衢州金屬表面著色

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