每批噴塑產品應抽取百分之二作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋二十分鐘，然后將噴塑產品表面擦干，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。不允許因摩擦造成擦傷。噴塑主要利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。蘇州不銹鋼噴塑

在噴塑中，噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆，在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象；操作簡單，簡化涂裝工序，采用塑粉噴涂可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達到所要的涂層要求；對操作人員技術要求不高；與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質量明顯高于油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有獨到的優越性，因此近年來它被越來越多的用戶接受，被眾多企業普遍應用于各種金屬工藝，如：家用電器、儀器、儀表、五金零件、自行車、縫紉機、防盜門等行業的裝飾性涂裝，還應用于各種電機、化工管道、閥門等的表面防腐性涂裝。嘉興鋁合金噴塑哪家靠譜在噴塑中，粉末受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去。

噴塑的前處理成本低，并且比噴塑要快。噴塑一定要經高溫烘烤。噴塑--是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上，使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜；噴塑厚度0.12-0.16mm較好，太厚了的話不牢固，太薄了的話漏青，既可控制成本，也可確保鹽霧試驗要求。另外噴塑與噴粉是一樣的，噴粉是噴塑的一種形象化說法。相對來說，噴塑的附著力比噴漆好，噴塑比噴漆更耐用。手感、目測均能容易的分出來，噴塑手感感覺柔和飽滿一些，噴漆則沒有；外觀看塑層容易形成表面不均勻，細看可看出面不平整。也可以用刀刮刮看，噴塑斷面可明顯看出塑的成份，噴漆沒有。

噴塑工藝與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統中使用，從而較大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在百分之五十左右。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通涂膜的小孔，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。噴塑產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物。

在噴塑之前要將墻面整理干凈，包括了很多流程，抹灰層空鼓、起殼、開裂應預先修補好，基層應清潔、光滑，無油污、浮灰，含水率宜小于10％，堿性也不宜過大。刷底油（底膠水），用清水稀釋后用毛刷刷抹或噴涂。噴點料(骨架），將噴涂點料加水攪拌成糊狀，用噴壺噴涂。噴嘴的大小按設計要求的噴點料尺寸選用，一般分大、中、小三種。空壓機工作風壓0.48-0.52MPa，噴嘴距墻面60?60mm.滾壓，噴涂10?15min后用塑料輥或其它光面輥子壓平噴點。壓平時應在輥子上抹香蕉水或天那水，以免粘料。.噴涂面油(漆），噴點料12?24h后，輥涂水性面漆和油性面漆各一道，也可裉據需要再加一道面漆，用羊毛輥或兔毛輥涂刷，用畢即用稀釋劑清洗。噴塑產品結構基本要求:噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和標準。南通環氧樹脂噴塑

在噴塑中，粉末由鎗嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。蘇州不銹鋼噴塑

噴塑涂料(又稱噴瓷涂料、復層花紋涂料、浮雕涂料、華麗噴磚、波昂噴磚)是以有機高分子聚合物或有機材料與硅溶膠等無機材料的復合物為主要成膜物質的有骨料的建筑涂料。通常用的有機高分子聚合物有苯丙乳液、純丙乳液、環氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型環氧樹脂等。混合填料中常用金紅石型鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、云母粉、石英粉以及纖維質材料如石棉絨等。助劑的品種和用量根據基料而定。按噴塑涂料的施工特點和不同層次的作用，涂層結構可分為底油(底涂、底漆)，中間層(中涂、骨架)，面油(面涂、面漆)。蘇州不銹鋼噴塑

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