發黑處理：概念：金屬表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。適用范圍：對外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處理，也被稱為發藍。原理：化學表面處理，在工件表面形成一層致密的氧化膜，提高工件的耐腐蝕性和耐磨性。不會對內部組織產生影響。磷化處理：概念：一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，工件（鋼，鋁，鋅）浸入以酸式磷酸鹽為主的磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程。目的：1、用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力2、在金屬冷加工工藝中起到減摩潤滑的作用。銹鋼經熱加工后表面生成一層結合力很強的黑色氧化皮，要除盡這層氧化皮才有實用價值。鋁件表面氧化處理工藝技術

化學的轉化膜處理，在金屬表面處理技術中屬于比較常見的工藝，當某些特定的條件下，金屬的表面會因為核腐化或者是離子，而出現化學以及電化學的不同反應，并直接的形成保護層，對金屬的表面起到了良好的保護效果。材料的不同那么給人的感覺也是不同的，所適合的加工工藝也會有所不同，而我們在對產品進行設計的時候，因為需要考慮工藝、成本和應用的特點等，所以不能很好的滿足所有相關的要求，而巧妙的將金屬表面處理技術應用進去，則能明顯的改進這一問題。隨著我國的不斷發展，各行各業都得到了很大的提高，我國的整體水平也有著很大的改進。鋁件表面氧化處理工藝技術金屬表面處理安全性：不燃、不爆、運輸貯存安全。

金屬表面處理拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對產品表面要求稍低時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量磨料和產品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使產品與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

為了使零件表面滿足工作條件的要求，安全可靠地工作，并有足夠的使用壽命，為了提高某些零件的表面性能，在工業生產中往往需要用各種技術手段對某些零件表面進行處理。市面上常規的金屬，且又需要做金屬表面處理的有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、壓鑄鋁、鋼鐵、鋅合金等等，那么接下來我們就告訴大家對應的金屬加工工藝。鋁合金一般是做陽極氧化加工、鈍化處理、電鍍、蝕刻、噴砂加工等金屬表面處理工藝手法。不銹鋼金屬一般對應的加工工藝為：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化。隨著時代的發展，金屬表面處理技術已普遍應用于日常生活的各個方面。

金屬表面處理可分為四方面：機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。現代的表面處理：化學氣相沉積CVD、物理的氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。金屬表面處理有必要對噴漆腐蝕因素進行分析，并采取有效措施加以預防。鋁件表面氧化處理工藝技術

金屬拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。鋁件表面氧化處理工藝技術

金屬表面處理噴丸與噴砂的區別：噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。噴砂處理后，工件表面污物被清理掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。噴丸處理后，工件表面污物被清理掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。鋁件表面氧化處理工藝技術

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