噴涂時，無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導致嚴重傷害事故，作業時應做到任何時候不準將噴鎗嘴對著別人及自身；不得用手指觸摸噴嘴，或窺視鎗口；清掃噴鎗時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴鎗，才能進行清掃；噴鎗停止使用時，必須把安全閂銷住。作業完畢后，必須及時的將噴鎗撤出艙外，并繼續進行通風，直至漆膜完全固化。噴漆作業結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關防護用品。試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。噴涂作業時出現起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚。紹興金屬外表噴涂

噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂(如金屬、陶瓷、玻璃、布疋、紙張、塑料等)，并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小、設備簡單、操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現場進行施工。熱噴涂技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行。目前，熱噴涂技術已普遍應用于幾乎所有工業領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線電熱器等）。紹興金屬外表噴涂噴涂中的全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上。

噴涂中的熱噴涂涂層形成過程決定了涂層的結構特點，噴涂層是由無數變形粒子相互交錯呈波浪式堆疊在一起的層狀組織結構，涂層中顆粒與顆粒之間不可避免地存在一些孔隙和空洞，并伴有氧化物夾雜。熱噴涂時，涂層材料的粒子被熱源加熱到熔融態或高塑性狀態，在外加氣體或焰流本身的推力下，霧化并高速噴射向基體表面，涂層材料的粒子與基體發生猛烈碰撞而變形、展平沉積于基體表面，同時急冷而快速凝固，顆粒這樣遂層沉積而堆積成涂層。由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態工程材料，如金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及由它們組成的復合物等、因而能賦予基體以各種功能(如耐磨、耐蝕、耐高溫、絕緣、隔熱、生物相容、紅外吸收等)的表面。

噴涂通過噴鎗或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。折疊手工噴涂通過前線操作人員，對產品的表面直接進行噴油，現在目前應用于自動噴涂后不良品進行手工噴涂處理。全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動和可以轉動支架不停的旋轉，已達到100%均勻噴涂在產品表面。噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題時方可工作。

在噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴鎗的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。速度梯度是噴鎗出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。噴涂如果出現流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運行太慢。鎮江干式噴涂廠

噴涂作業時如果出現流掛，需要控制出油量，確保噴漆離提高噴鎗運行速度。紹興金屬外表噴涂

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響明顯減小。水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。粉末電泳涂裝是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。紹興金屬外表噴涂

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