金屬表面處理：1、除油除銹處理：對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)。2、化學拋光處理：完全不需要設備，只需將金屬零件浸入到化學拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學拋光，鋁材化學拋光處理等。、電鍍處理：這個就是傳統選用至多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環保的，這個目前已經被國家環保部門正在大力打擊和取締。表面防護的內容：電鍍、涂裝、化學處理層，電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)，涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)。如果可進行適當的金屬表面處理的話，則可以更有效的提升金屬自身的保護性能。金屬表面磷化廠

為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍廠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。戰國時期，鋼劍被淬火，使鋼材表面獲得了堅硬的邊緣。隨著時代的發展，金屬表面處理技術已普遍應用于日常生活的各個方面。杭州金屬表面電泳金屬表面處理重要性：因為腐蝕是一個不可逆的自發過程，即使是高質量的涂料也很難保護金屬不受腐蝕。

相關生產實踐表明，噴漆保護層的透水性嚴重影響金屬噴漆表層的附著力，而透氣性則嚴重影響金屬的腐蝕性能。涂裝金屬的腐蝕形式有很多種，但腐蝕的根本原因與化學和電化學作用密切相關。金屬表面處理技術：近年來，金屬表面處理技術獲得了迅速發展，已普遍應用于眾多領域。在表面處理技術及工程中，前處理占有極為重要的地位，他作為表面處理前的一種"預處理工序"不可或缺，而且與后續表面處理的成敗密切相關。除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。

鎂及鎂合金表面處理技術：表面改性技術。（1）陽極氧化技術：鎂合金的陽極氧化膜的外層孔洞較多，內層致密但厚度較差。鎂合金陽極氧化膜必須經過封閉,否則耐腐性差。（2）加弧輝光等離子表面處理技術：加弧輝光等離子表面處理技術是在雙輝離子處理技術基礎上通過引入冷陰極電弧源而研制出的一種新型離子滲金屬技術。該方法的優點是處理速度快、滲層均勻、成分可控、成本低等。缺陷是難于大批量生產，設備維護復雜。（3）微弧氧化技術：經微弧氧化處理的鎂合金制品，不只抗蝕性能優異，更由于氧化鎂陶瓷層的高阻抗特性而避免了鎂合金與其它金屬間的高溫“連接腐蝕”，解決了鎂合金在汽車等交通行業應用的表面保護技術難題。金屬表面化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應。

金屬表面處理磷化產品在使用過程中性能穩定、操作方便、調整簡單、常溫應用、節省能源、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜致密、均勻，附著力好，耐蝕力強。現將兩種常溫磷化方式的優缺點分列如下以作比較：常溫鋅錳系磷化：(標準型磷化)是一種先進的常溫型鋅猛鎳多元磷化處理，是金屬涂裝前處理的理想選擇。普遍用于汽車、鐵路、電動車、自行車制造，機械制造，鋼門鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設備，箱柜殼體及其它鋼結構工件進行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理。鈍化處理后具有一定不增加工件厚度和改變顏色的特點，提高了產品的精密度和附加值。金屬表面磷化廠

金屬表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。金屬表面磷化廠

金屬表面鍍鋅處理技術：熱鍍鋅鍍層的形成機理。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。金屬表面磷化廠

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