在噴塑時，噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。噴塑時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴塑角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小鎗距，并且改變鎗的角度和擺動鎗。應將噴塑狀態選擇在恒流狀態。確保粉桶與地面絕緣。工作時應及時將噴鎗和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。經常更換輸粉管。噴塑設備的噴鎗一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末數量與全部粉末數量（包括未噴上而被回收的粉末數量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。噴塑不需稀料，施工對環境無污染。環保噴塑購買

在噴塑時，噴鎗一次上粉率的大小與噴鎗的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴鎗可以達到80%的額定上粉率，這樣只需考慮20%的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴鎗的較大出粉量是多少，例如每小時24kg、每分鐘出粉量400g等，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發生器能否向這么多的粉末充電是一個問題，不同廠家生產的噴鎗不同，其質量的優劣比較就在這里。我們知道噴塑設備是非常精細的，稍有不甚就會影響噴塑效果。環保噴塑購買在噴塑中，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴鎗。

在噴塑中，粉末由鎗嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴塑的目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

在噴塑中，需要穩定設備，其中重要的是噴柜這塊，因為能噴塑出合格產品比例越高，那么產出量就越大自然效率就業越高。所以把控好噴塑系統的穩定性就是我們需要關注的重中之重。選擇穩定性和噴塑效果較好的自動噴鎗。自動噴鎗首一眼應該關注其外觀做工的好壞，然后在選擇霧帽以及針嘴的精密度更高的噴鎗，雖然不用選擇較好較貴的，但是一定要選擇噴塑效果較佳較合適當前產品噴塑的。選擇好的穩定的供油系統。供油系統這里一般選擇氣動隔膜泵，根據我們的需要自動噴鎗的數量來決定配多大功率的隔膜泵。噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。

噴塑掉色，是因為氧化，比如用戶內粉噴戶外的產品，放到外面就容易掉色，抗氧化性能不好，這個在塑粉的選擇上有講究。噴塑的出現就是取代噴漆的，但是不能完全取代，噴塑的牢固度，耐氧化耐腐蝕性比噴漆好，在達到同樣效果的前提下，噴塑的成本要比噴漆低，而且噴塑的污染比噴漆少，塑粉的光度沒有油漆高，但是可以做罩光。噴塑就是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適。環保噴塑購買

檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰。環保噴塑購買

在噴塑中，一般涂裝流水線設備主要作用于工件表面的噴塑、噴塑處理，大多被使用在單件或小批量工件的涂裝作業，同時也與懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成配合運輸作業。影響靜電噴塑效果主要有輸料壓力：與普通空氣噴鎗相比，靜電噴鎗噴塑所需料壓也略低。靜電噴塑設備涂料的電阻：涂料的帶電性能也會直接影響到噴塑效果，電阻值過高帶電困難，靜電效果差，過小則易漏電，危害噴鎗且不利于安全。風速：在噴塑工作過程中，噴塑室內的風速要小于空氣噴塑時的風速，風速控制在0.5～0.7m/s為較佳?？諝鈮毫Γ红o電噴塑的噴鎗所需的空氣壓力要低于普通噴鎗，如果過大就會影響到噴塑設備中的輪發電機的正常工作，從而影響到噴塑效果。環保噴塑購買

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