金屬的表面處理方法：1、陽極氧化主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。工藝流程：單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干。2、電泳。用于不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。工藝流程：前處理→電泳→烘干優點：1、顏色豐富；2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；3、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；4、工藝成熟、可量產。表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。淮安鋁型材表面處理

不銹鋼表面預處理方法：(1）機械法。應用磨光機、拋光機或其他機械消涂表面粗糙狀態，進行磨光、拋光。(2）化學法。應用堿性溶液除油，酸性溶液酸洗和有機溶劑溶解油脂和除污。(3）電化學法。應用電化學除油和電化學浸蝕。(4）滾光、離心滾光、離心盤光飾和旋轉光飾，適用于小零件，兼有整平和除氧化皮的作用。(5）噴砂。適用于大面積處理，兼有去污和除去氧化皮的作用。不銹鋼制件預處理的步驟：(1）表面機械整平。消除不銹鋼表面的粗糙狀態，經過機械磨光、拋光達到一定的表面光潔度。(2）除油。除凈表面的油污。(3）酸洗。除去表面的氧化物。(4）弱腐蝕。活化待處理表面，除去表面鈍化膜，露出金屬結晶組織。淮安鋁合金表面鈍化處理等離子金屬表面處理器由等離子發生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成。

影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。現行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標準中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，ISO標準、美國ASTM標準、日本JIS標準和中國標準在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。

金屬表面鍍鋅處理技術：熱鍍鋅鍍層的形成機理。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。很強耐腐蝕性：漆膜厚度為4-8um,但其防銹效果是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。

金屬表面處理法：1、涂裝。前表面處理為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統稱為涂裝前（表面）處理或（表面）預處理。2、手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。金屬表面處理陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，利用電化學原理在鋁及鋁合金表面生成一層氧化鋁氧化膜。淮安鋁合金表面鈍化處理

金屬外表處理是在襯底外表上構成與襯底的機械，物理和化學性質不同的外表層的進程。淮安鋁型材表面處理

金屬表面處理：1、噴砂。噴砂是采用壓縮空氣為動力以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件的表面或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，機械性能得到改善，觸感更加細膩。2、拋光。拋光是指利用機械、化學或電化學等作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。除此之外，也可以用于消除光澤，有機械拋光、電解拋光、化學拋光及納米拋光等。以后看到光亮的表面，不要馬上就認定是電鍍，有可能是拋光哦。淮安鋁型材表面處理

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