在噴涂工藝中，水性涂料要具有很好的豐滿光澤度，得提高固含量，固含量提高相應的粘度增大了。當水性涂料的粘度增大，其霧化性將會變差，從而致使噴涂的質量和效率不高。在涂裝作業生產中，自動普通已經得到很普遍的使用啦，自動普通處理能夠適應大批量的生產外，也能夠適應多樣化、多色彩、多產品、多尺寸、小批量的生產，自動噴涂優點適應于多種、小批量生產，如在汽車一條涂裝線上采用了自動識別、自動追尋。自動換色系統后，就可適應多種類型，顏色的車身涂裝，自動噴涂可較大提高生產效率。產品涂層質量穩定，見識大量返修工作。采用自動換色系統，自動追尋系統，更換產品生產線不需要停工。進行噴涂工作時，可適當比例添加防白水，阻止泛白現象發生。等離子噴涂施工

在噴涂中，一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，已普遍使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。等離子噴涂施工噴涂中的全自動噴涂已達到100%均勻噴涂在產品表面。

在噴涂中，輸送到噴鎗上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴鎗的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。由靜電發生裝置產生的高電壓，低電流使位于噴鎗前部的電極針在空氣中放電，當粉末經鎗頭噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經接地的工件表面。噴鎗能夠產生足夠的電壓以保證較大程度的涂覆效果，較大電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴鎗能夠有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。

進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道鎗走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。這時需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。出現咬底的原因，可能是底層油漆未完全干燥；面漆與底漆體系不結合，這時需要調整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題后方可工作。噴涂生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產。

噴涂中的泡沫噴涂是指聚氨酯泡沫塑料的一種施工方法。它將可相互反應的物料在噴鎗內充分混合后立即噴至工作件表面，并在此面上就地發泡成型，得到泡沫制品。泡沫噴涂不需要模具，對任何形狀的表面都可以施工。空氣噴涂，是將可相互發生反應的兩組分按配比由計量泵送至噴鎗，在鎗內混合并反應，再用壓力較低的壓縮空氣把反應液噴至工作面，隨即發泡。無空氣噴涂(也稱高壓噴涂)，在壓力為3-4MPa下、原料被送到噴鎗中的混合室內，混勻后離開噴鎗時壓力突然降低，物料就霧化分散噴出。泡沫噴涂多用于制造硬質泡沫，如建筑屋面、大型物料料倉及保溫輸送管道等作絕熱保溫用。進行噴涂工作時，如果出現泛白現象，需要適當調整慢干稀釋劑。等離子噴涂施工

進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是底漆或膩子中固化劑選用不當。等離子噴涂施工

在噴涂中，塑料材質如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60攝氏度，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水然后清洗干凈，晾干或烘干。等離子噴涂施工

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