噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流，工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。前處理主要進行除油、除銹、無鉻鉻化、清洗等工序，常見前處理有化學前處理（浸泡式、噴淋式等）；物理前處理（拋丸，噴砂等）。靜電噴涂是該工藝的中心，一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴鎗、控制裝置、靜電發生裝置（通常配置在靜電噴鎗里面）及一套粉末回收裝置組成；固化一般在烘干房中進行，是通過將噴涂后的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。在噴塑中，不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便。表面噴漆噴塑多少錢一平

噴塑普遍應用于制造行業，用于產品的表面處理，好的噴塑效果，決定了產品表面的美觀度，從而較大增加了客戶對產品的接受度。進行噴塑前，應先對噴塑人員培訓上崗，明確噴塑工序的質量標準，噴塑工件表面要求無流掛，涂層均勻無漏噴、色差、橘皮紋。工件整齊做好防護，無損傷、劃痕等。噴塑工件成品的表面要求達到涂層均勻、無粉堆、無顆粒麻子、無顯底、漏底，沒有粉末污染點。工件的周邊也要噴塑到位。其次，還要對操作工特別強調易錯點，上掛工上掛工件時顏色混亂，換顏色間隔不夠或未做標識，導致噴錯顏色；掛鉤不妥或不牢固，造成運轉時工件掉落，寧波金屬表面噴塑施工方案檢驗噴塑產品結構符合設計要求。

靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢，涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝；發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。噴塑處理工藝流程，既環保又美觀，產品使用壽命長，防腐蝕、耐磨、光滑、顏色亮麗。

噴塑工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160攝氏度以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160攝氏度以上的溫度；較后，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。對于靜電噴塑生產線使用的粉末涂料，用了部分之后還有存放，當想要再次拿出來使用時，卻發現粉末涂料已經結塊了或者是摻雜了很多的雜質在其中，這對于粉末涂料的后續使用是非常不利的。噴塑工藝中的出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

在噴塑中，粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。避免噴塑設備無端放電現象。磷化工藝對溫度有著一定的要求，藥水要在40℃使用，如果在冬天使用，則需要一定的加溫，但是由于現在環保審查的原因，加之含磷，所以不太常用。陶化工藝屬于常溫工藝，通過轉化并且結合金屬表面，陶化中性鹽霧試驗230小時。可以鋁鐵共用，PH值=5。可回流水流，循環使用，可節約能源30%左右。適用于相對要求不是太高的產品，譬如室內產品的配電柜、文件柜。在噴塑中，一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。表面噴塑業務

噴塑工藝對人體沒有什么危害。表面噴漆噴塑多少錢一平

噴塑掉色，是因為氧化，比如用戶內粉噴戶外的產品，放到外面就容易掉色，抗氧化性能不好，這個在塑粉的選擇上有講究。噴塑的出現就是取代噴漆的，但是不能完全取代，噴塑的牢固度，耐氧化耐腐蝕性比噴漆好，在達到同樣效果的前提下，噴塑的成本要比噴漆低，而且噴塑的污染比噴漆少，塑粉的光度沒有油漆高，但是可以做罩光。噴塑就是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。表面噴漆噴塑多少錢一平

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