在噴涂工藝中,水性涂料要具有很好的豐滿光澤度,得提高固含量,固含量提高相應的粘度增大了。當水性涂料的粘度增大,其霧化性將會變差,從而致使噴涂的質量和效率不高。在涂裝作業生產中,自動普通已經得到很普遍的使用啦,自動普通處理能夠適應大批量的生產外,也能夠適應多樣化、多色彩、多產品、多尺寸、小批量的生產,自動噴涂優點適應于多種、小批量生產,如在汽車一條涂裝線上采用了自動識別、自動追尋。自動換色系統后,就可適應多種類型,顏色的車身涂裝,自動噴涂可較大提高生產效率。產品涂層質量穩定,見識大量返修工作。采用自動換色系統,自動追尋系統,更換產品生產線(15S)不需要停工。進行噴涂工作時,出現咬底的原因,面漆與底漆體系不結合。淮安自動噴涂
噴涂通過噴鎗或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。折疊手工噴涂通過前線操作人員,對產品的表面直接進行噴油,現在目前應用于自動噴涂后不良品進行手工噴涂處理。全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上,然后將支架鎖定在流水線上,通過流水線的移動和可轉動支架不停的旋轉,已達到100%均勻噴涂在產品表面。金屬噴涂什么價格進行噴涂工作時,出現起皺的原因,可能是底漆或膩子中固化劑選用不當。
噴涂中的回收粉須經過篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時一定要吹掃干凈。遠離火源、避免日光直接照射,應置于通風良好,溫度在35℃以下場所。避免存放在易受水,有機溶劑,油和其它材料污染的場所。粉末涂料用后勿隨意露于空氣中,應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。避免皮膚的長期接觸,附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈,切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。避免涂裝機無端放電現象。噴粉室內,浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下,避免粉塵著火炸裂的危險。
在噴涂中,塑料材質如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多,塑料產品注塑加工時易形成內應力,在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下,即60攝氏度,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線,因此,可采用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使油漆原料附著力變差,涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水然后清洗干凈,晾干或烘干。噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查,確認無問題時方可工作。
噴涂中的熱噴涂作業生產效率高,適用于手工作業及工業自動化生產,應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域,是現今應用普遍的一種涂裝方式;熱噴涂作業需要環境要求有到百級的無塵車間,噴涂設備有噴鎗,噴漆室,供漆室,固化爐/烘干爐,噴涂工件輸送作業設備,消霧及廢水,廢氣處理設備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑,既污染環境,不利于人體健康,又浪費涂料,造成經濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度,低的霧化涂料運行速度了涂料從被涂物表面出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在輕革涂飾中用噴鎗或噴漿機將涂飾噴于革面上。進行噴涂工作時,如果出現桔皮現象,需要調整氣壓,不可太大。金屬噴涂什么價格
噴涂作業時,每次噴油不宜太厚,分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。淮安自動噴涂
噴涂中的靜電噴涂,是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動,并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。一次涂裝可以得到較厚的涂層。噴涂設備由噴鎗、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。工作時靜電噴涂的噴鎗或噴盤、噴杯,涂料微粒部分接負極,工件接正極并接地,在高壓電源的高電壓作用下,噴鎗(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比,而與噴鎗和工件間的距離成反比,當電壓足夠高時,噴鎗端部附近區域形成空氣電離區,空氣激烈地離子化和發熱,使噴鎗端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈,在黑暗中能明顯看見,這時空氣產生強烈的電暈放電。淮安自動噴涂
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