噴涂中的火焰噴涂,是在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴鎗口的高溫區(qū),受熱成為熔融或半熔融狀態(tài),噴至被預熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單,可用于導軌面的噴涂,以及機械磨損修復工作。熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴鎗把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝。在噴鎗與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴鎗口噴出經(jīng)過放電區(qū)時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發(fā)生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。進行噴涂工作時,出現(xiàn)起泡的原因,可能是作業(yè)現(xiàn)場氣溫高,油漆干燥太快。霧化噴涂哪家正規(guī)
噴涂中的金屬噴涂是用熔融金屬的高速粒子流噴在基體表面,以產(chǎn)生覆層的材料保護技術。工件尺寸無上限,基體受熱一般不超過200攝氏度,覆層與基體間的附著力可高達7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米,加工后可到Ra0.16~0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差,經(jīng)加工后可達到一般精密工件的水平。應用較多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金,主要用以保護鋼鐵的大型結構件。節(jié)約維修費。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構件,同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。揚州粉末涂料噴涂進行噴涂工作時,出現(xiàn)起泡的原因,可能是烘干爐流水線速度太快。
噴涂法大多用于水性涂料的施工,因在使用噴涂發(fā)涂飾物體表面,可以獲得薄且均勻的涂膜,對幾何形狀各異,有小孔、縫隙、凹凸不平等問題,涂料都能均勻分布。對于噴涂大物面,這樣的涂刷方法更加快速有效。但在使用噴涂法必需要掌握一定的操作技巧,在進行噴涂時,可用潔凈的水將涂料調至合適噴涂的黏度,以涂-4黏度計測量,合適的黏度一般是20秒~30秒。如一時沒有黏度計,可用目測法:用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察,如漆液在短時間(數(shù)秒鐘)內不斷線,則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀。要在20厘米高處停留時,漆液成一直線,瞬間即斷流變成往下滴,這個黏度較為合適。
在進行噴涂時,塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80攝氏度)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。手工噴涂時涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。自動噴涂是采用多鎗(6鎗和8鎗等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻,也有用機械手進行噴涂的方式。進行噴涂作業(yè)時,要控制出油量,減少漆膜厚度。
噴涂時,要在工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴鎗位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴鎗鎗口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從噴鎗口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極),這樣就在噴鎗和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內加熱,并保溫相應的時間,(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。進行噴涂工作時,出現(xiàn)泛白的原因,可能是固化劑過量,一次噴涂太多太厚。霧化噴涂哪家正規(guī)
噴涂作業(yè)時如果出現(xiàn)流掛,需要控制出油量,確保噴漆離提高噴鎗運行速度。霧化噴涂哪家正規(guī)
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