噴涂時，工件的擺放位置，對噴涂效率有影響。工件放置時，件與件在不碰撞的前提下，間距應以短為益。如工件懸掛，為了有利水性涂料在工件的附著，工件離地面距離盡量控制在1米以上。噴涂時，如果電壓在90kv，噴鎗與工件的間距應在35厘米左右，間距大了噴涂效率會降低。水性涂料靜電噴涂時，提高電壓可以使噴涂效率提高，因為電壓高可使涂料顆粒帶電速度加快。出于安全原因考慮，噴涂時的電壓控制在80-90kv。水性涂料顆粒在電場中的電性能怎么樣，主要看其介電常數。水性涂料中都含有助溶劑，助溶劑使涂料具有好的流動性，同時可以提高涂料的介電常數。噴涂作業完畢后，必須及時將噴鎗撤出場外，并繼續進行通風，直至漆膜完全固化。上海多組噴涂公司

噴漆的目的首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝飾性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如隔音、決熱、防火等。根據涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆是與被涂工件機體直接接觸的較下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化，有色金屬涂裝之前應氧化處理。對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。面漆層的主要目的是增加產品的光澤，用于涂層的較外層。不銹鋼噴涂廠家噴涂中的全自動噴涂已達到100%均勻噴涂在產品表面。

噴涂中的粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的較終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴鎗及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴鎗里面）及一套粉末回收裝置組成。在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，較終到達噴鎗上。

在噴涂中，熱噴涂中的內孔等離子噴涂工藝即采用大氣等離子噴涂工藝將粉末狀材料涂覆在氣缸運行內表面，選擇不同的噴涂粉末以實現低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蝕性的目標。缸孔涂層在珩磨后形成具有開放且分散的多孔表面。正是這些平緩圓整的小孔減小了燃油在燃燒室和活塞環的暴露面積；同時減輕了刮油環的切向力，使活塞環更順暢地進入流體動力學狀態，明顯降低摩擦阻力和磨損，從而進一步降低油耗和竄氣的可能性。特殊的多孔表面儲油結構不會像平頂珩磨工藝的網紋結構那樣在珩磨過程中被磨掉。隨著工作磨損，當涂層厚度逐漸減小時，新的潤滑孔又會出現在涂層表面，保證了性能的可持續性。進行噴涂工作時，出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干。

在噴涂中，一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，已普遍使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。噴涂作業時如果出現流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運行太慢。上海防水噴涂

噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。上海多組噴涂公司

進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道鎗走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。這時需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。出現咬底的原因，可能是底層油漆未完全干燥；面漆與底漆體系不結合，這時需要調整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題時方可工作。上海多組噴涂公司

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