在噴塑前，進行表面預處理，主要是通過噴砂或化學處理，使金屬表面粗化，進一步增強塑層與金屬表面之間的結合力，提高防護性能，延長使用時間。在粉末噴塑中表面處理的好壞，將直接影響到塑層的使用壽命，表面處理的方式，可以用機械噴砂、化學處理和手工除誘。從附著力來說，以噴砂為較佳，手工除銹次之。但手工除銹勞動強度大。目前采用塑料靜電噴塑的單位，多數以噴砂為主，但也附有化學處理槽，因為對于薄壁的箱體或軟質金屬工件，用噴砂的方法，工件易變形，操作不當，甚至會把工件打穿，在這種情況下，必須用化學處理。噴塑的檢驗標準適用于檢驗及現場對噴塑產品的質量控制和檢驗。湖州鍍鋅板噴塑

噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流，工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。前處理主要進行除油、除銹、無鉻鉻化、清洗等工序，常見前處理有化學前處理（浸泡式、噴淋式等）；物理前處理（拋丸，噴砂等）。靜電噴涂是該工藝的中心，一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴鎗、控制裝置、靜電發生裝置（通常配置在靜電噴鎗里面）及一套粉末回收裝置組成；固化一般在烘干房中進行，是通過將噴涂后的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。無錫環氧樹脂噴塑在噴塑中，不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

在噴塑中，粉末由鎗嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴塑的目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

靜電噴塑設備在噴涂行業的應用，加速了噴塑技術的更新，在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護。不過，它在使用時有些誤區還是需要避免的。其中應該注意的誤區就是認為噴鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因為在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的。只有電場強度與出粉量達到較佳配合點的情況下才能實現較佳上粉率。噴鎗出粉過大必然會影響出粉狀態的均勻，這就是許多大粉量噴鎗的出粉狀態很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。噴塑產品多用于戶內使用的箱體，漆膜呈現平光或啞光效果。

在噴塑中，如果出現黑色大顆粒雜質的情況，就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。出現懸掛鏈雜質的情況，主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。這時就需要定期清理這些設施。出現粉末雜質的情況，主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。這時就需要提高粉末質量，改進粉末儲運方式。在噴塑中，為了提高靜電噴塑設備的生產效率，需要配備好的粉末回收系統，一方面減少反彈的粉末對車間污染嚴重，二來可能降低粉末的浪費。在噴塑中，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層。無錫環氧樹脂噴塑

噴塑主要是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電。湖州鍍鋅板噴塑

在噴塑中，靜電噴塑生產線的粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、環保等特點，這些特點讓涂料在市場上占據了穩固的地位，深受人們的信賴，同時涂料涂膜機械強度高，在機械行業中的應用越來越普遍。粉末涂料符合要求，因為它不會散發有毒物質，不含溶劑和毒性，是值得人們信賴的涂料。涂料的涂層致密、附著力和抗沖擊強度良好，同時邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能。面對夏天的到來，如何更好的儲存粉末涂料是很大的一個問題，應該遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在30℃以下場所。避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。湖州鍍鋅板噴塑

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