靜電噴涂金屬表面處理：在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過(guò)程，稱為靜噴涂。目前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸斷裂；電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國(guó)家針對(duì)上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場(chǎng)表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。金屬表面處理離子注入：高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱為離子注入，如注硼等。杭州不銹鋼板表面噴砂工藝流程

鎂合金金屬，其質(zhì)地輕盈，是目前市場(chǎng)使用較高的一種金屬，常用的金屬表面處理加工手法為：陽(yáng)極氧化加工，鈍化皮膜、電鍍等加工手法。鈦合金，其屬性是耐酸堿耐腐蝕，硬度大，一般對(duì)應(yīng)的加工工藝為陽(yáng)極氧化加工、電鍍等加工手法。鋅合金，常用的加工工藝為：電鍍及鈍化處理。壓鑄鋁，使用比較普遍，常用于汽車零部工件上，常規(guī)加工工藝為：陽(yáng)極氧化加工、電鍍，其中壓鑄鋁一般會(huì)采用陽(yáng)極氧化工藝中的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化加工。鋼鐵：—般常規(guī)的加工工藝手法為陽(yáng)極氧化加工、電鍍等工藝手法。臺(tái)州鋁制品表面處理標(biāo)準(zhǔn)金屬表面處理增加了工件與涂層之間的粘附性。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，化學(xué)處理方法正被機(jī)械處理法取代，機(jī)械處理：主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

金屬表面處理可分為四方面：機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。現(xiàn)代的表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理的氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件和管接頭經(jīng)過(guò)1200小時(shí)以上的耐鹽霧試驗(yàn)后未呈現(xiàn)紅銹現(xiàn)象。

金屬表面處理按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合磷化等。按磷化處理方法分：化學(xué)磷化、電化學(xué)磷化。按磷化膜質(zhì)量分：重量級(jí)（膜重7.5g/m3以上）、次重量級(jí)（膜重4.6-7.5g/m2)、輕量級(jí)（膜重1.1-4.5g/m2）和次輕量級(jí)（膜重0.2-1gl/m3)。金屬表面處理按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性；經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚恚商岣吖ぜ哪湍バ浴＝饘俦砻嫣幚砜梢姵汀⒊P、防銹、磷化等前處理對(duì)涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。蘇州金屬表面陽(yáng)極處理廠商

金屬表面處理提高了工件的耐疲勞性。杭州不銹鋼板表面噴砂工藝流程

金屬表面處理技術(shù)有著悠久的歷史。電鍍廠電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。磷化膜的首要作用是提高附著力及添加涂層的耐蝕性。磷化工位的噴淋壓力過(guò)低，易形成磷化不完全；壓力過(guò)高，易形成磷化液很多飛濺，不利于成膜。一般其噴淋壓力應(yīng)控制在0.05Mpa擺布，磷化工位的噴淋時(shí)刻應(yīng)控制在3分鐘，以確保磷化液與基材的充沛反響，給予磷化膜生長(zhǎng)的充沛時(shí)刻，避免發(fā)生漏底及泛黃現(xiàn)象。杭州不銹鋼板表面噴砂工藝流程

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