在噴塑中，噴鎗相對位置會影響噴塑效果，在多支噴鎗同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對于噴中小型零件的場所。涂料的粘度：靜電噴塑用涂料施工粘度一般較空氣噴塑略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環抱沉積。“靜電噴塑”是“靜電粉末噴涂”的俗稱。靜電噴塑工藝原理，用靜電噴塑機把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的較終涂層。進行噴塑后，涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強。鋁材噴塑處理工藝

噴塑處理就是在高溫下將特定的塑料粉末溶化在金屬的表面的一種化學處理，既環保又防銹。主要就是讓鋼件表面拋光，去除表面較大毛刺和銹斑。酸洗，進一步除銹。噒化，使金屬表面可以更好地與塑料粉末熔合。將鋼件噴上塑料粉末后進入高溫烘箱進行處理。在噴塑的過程中，裝在容器中的粉末涂料通過壓縮空氣的方式，被送到噴鎗口，而在噴鎗口的前端會產生高壓靜電，并會形成一個靜電場。當涂料粉末經過這個靜電場時，就會對它們放電，較后每一顆粉末就會變成帶電的涂料離子，在靜電力的作用下，當被噴出后就會被極性相反的產品所吸引，從而吸附在產品表面而當涂料粉末越堆積越多后，電荷也會聚集變多，當達到一定厚度時，帶電荷的粉末就會被覆蓋在產品上的帶電粉末排斥，涂料粉末也就不會再持續堆積。上海電鍍噴塑方案在噴塑中，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層。

在噴塑中，靜電噴塑設備在噴涂時質量的好壞，主要依賴于所使用的靜電粉末質量好壞，不同廠家的靜電粉末配方不同，價格也是不同的，優良的粉末易噴涂，噴1-3鎗就可以將底材蓋住，二次回收粉少，工作效率高。劣質的粉末不好上粉，噴3-5鎗才可將底材蓋住，二次回收粉多，工作效率低。作業人員可以通過噴涂上粉率，掉下來的粉多不多來判斷，相同時間產出產品少，二次回收粉多，增加作業人員負擔，產能還低下。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點且熱鍍鋅鋼材耐腐蝕能力強。

在噴塑中，可以將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。其中的高溫固化則要將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘)；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。噴塑主要是在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面。

噴塑層的厚度應符合設計及使用要求，噴塑厚度均勻，附著力強。產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。噴塑中的粉末主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。蘇州噴塑涂裝工藝流程

噴塑產品不允許出現漏水現象。鋁材噴塑處理工藝

噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜:露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。噴塑產品外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。噴塑的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴塑后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。鋁材噴塑處理工藝

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