噴涂工藝中的自動噴涂可替代人工作業，可以替代人工，在各種環境中（如有溶劑污染環境，有安全危險環境）作業使操作人員免受其害減少環境污染，自動噴涂可較大限度地提高涂料(漆霧)附著效率（百分之七十五至百分之九十五），改善作業環境，減少廢氣排放，減少公害，保護作業人員安全的和健康?？刂蒲b置使用人際對話程序，能簡單的通過計算機顯示屏修改由關數據。自動噴涂系統的組成自動噴涂系統一般只要有工件形狀識別系統，自動追尋系統，自動換色系統，自動噴涂裝置（噴涂機、噴涂機器人）等組成。進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高。南通金屬產品噴涂

在噴涂工藝中，水性涂料要具有很好的豐滿光澤度，得提高固含量，固含量提高相應的粘度增大了。當水性涂料的粘度增大，其霧化性將會變差，從而致使噴涂的質量和效率不高。在涂裝作業生產中，自動普通已經得到很普遍的使用啦，自動普通處理能夠適應大批量的生產外，也能夠適應多樣化、多色彩、多產品、多尺寸、小批量的生產，自動噴涂優點適應于多種、小批量生產，如在汽車一條涂裝線上采用了自動識別、自動追尋。自動換色系統后，就可適應多種類型，顏色的車身涂裝，自動噴涂可較大提高生產效率。產品涂層質量穩定，見識大量返修工作。采用自動換色系統，自動追尋系統，更換產品生產線（15S）不需要停工。鹽城鋼板噴涂工藝進行噴涂工作時，出現泛白的原因，可能是固化劑過量，一次噴涂太多太厚。

噴涂中的熱噴涂技術特點有很多，基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；可噴涂的涂層材料極為普遍，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料，如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；涂層厚度可以從0.01至幾毫米；涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；適應性強及經濟效益好等優點。熱噴涂通過噴鎗或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

在進行噴涂時，空氣壓力盡量控制在0.3~0.4兆帕（3~4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。噴嘴與物面的距離一般以300毫米~400毫米為宜。過近時，漆膜易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠，漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據涂料的種類、黏度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂距離可近一點；黏度稠時可近一點，黏度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米~50毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。噴漆作業結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。

進行噴涂工作時，出現桔皮的原因，可能是固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜，這時需要按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干，漆膜反應劇烈，迅速空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚，這時需要注意現場濕度，適當調整慢干稀釋劑，可適當比例添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚。進行噴涂工作時，出現收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。鹽城鋼板噴涂工藝

進行噴涂工作時，出現咬底的原因，面漆與底漆體系不結合。南通金屬產品噴涂

噴涂時，要在工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴鎗位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴鎗鎗口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴鎗口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴鎗和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。南通金屬產品噴涂

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